液压提升装置应用的关键技术

液压提升装置几点关键技术的应用：

一、多种传感器的应用：

为了使钢析梁在提升过程中平稳，提升设备系统安装有多种传感器对设备的运行状况进行实时监控，包括压力传感器、编码仪、激光测距仪、行程开关等。压力传感器实时监控设备提升时的压力，防止系统过载。激光测距仪实时监控每个吊点的起吊高度，根据测距仪反馈回来的信号情况，随时对各个吊点受力情况进行调整，防止吊点间由于高度差太大引起吊点的受力不平衡，避免造成钢析梁变形。

二、机电液技术一体化：

提升设备系统采用钢绞线承重、提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步等技术，为实现钢析梁整体提升打下基础。

三、收放线盘的应用：

船舶把钢析梁运抵到指定位置就位后，打开提升千斤顶夹片，开启收放线盘转盘，钢绞线及吊具在自重力的作用下，下放。收线放盘采用蜗轮蜗杆传动副传动，利用蜗轮蜗杆传的自锁功能防止钢绞线及吊具因负载而失速。经实践，此方法比用提升千斤顶下放钢绞线快约5~8倍，节约钢析梁提升的辅助时间。

四、负载一敏感一比例液压系统回路的应用：

提升中负载转换时的振动：若液压系统中油液换向元件采用开关式电磁换向阀，由于系统的流量大，换向时油液的突然关闭或开启，便会产生大的冲击。而钢析梁由于在提升过程中突然停止，势必会引起振动，造成隐患。负载一敏感一比例液压系统回路中采用的比例多路换向阀能很好地解决上述问题，计算机向比例多路换向阀的电磁铁输送逐渐减弱(增强)的电流，阀芯开口根据电磁铁吸力的变化逐渐关闭(开启)，液流冲击。

同步提升：编码仪把每个提升千斤顶伸缸的位移值信号反馈回来，系统通过比较、计算，对比例阀的开口进行实时调节，控制进入提升千斤顶的油液，实现提升千斤顶同步伸缸。

液压提升装置安装过程中总存在一些问题，因螺纹的公称直径在200mm左右，需要配备工具，且操作不便。现场需要换锚具机构时，由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位，重新拆卸对中，互换性较差。

与机械传动相比，液压提升装置的液压传动系统容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递的，可进行恒功率输出的控制，功率利用的充足，系统结构简单，输出转速无级可调速，可正、反向运转，速度刚性大，动作实现容易等突出优点，液压系统传动在工程机械中了普遍的应用。

液压提升装置的设计中重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升设备中，锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接，由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时，锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上，接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定，到后还要把压锚组件配上，还要锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。