液压提升设备内部组成结构

液压提升设备由机械、液压、电气三部分组成，机械部分主要由减速器、滚筒、构架、钢丝绳等组成；液压部分主要由双向液压泵、液压马达、先导控制手柄、液压制动系统、控制油泵、冷却器等组成，电气系统主要速度呈现系统、失速保护系统等组成。

包括电机启动系统、控制电路、(或高度)指示系统等在内的液压提升机的原理。其中主电机驱动闭式高压泵，该泵是双向液压变量柱塞泵(主泵)，和液压马达组成液压闭式回路。液压马达驱动行星减速器，经减速后带动滚筒旋转，从而把缠绕在滚筒上的钢丝绳收缩或放松，带动提升箱实现上升和下降。

先导控制手柄其实就是一对手动比例减压阀，其压力源来自控制泵，手柄的位置决定哪个减压阀输出压力并固定在某个压力值上，一方面通过作用在主泵的伺服阀的二端推动伺服阀芯到某一位置，伺服阀的输出压力油通过伺服液压缸推动主泵的斜盘到某个位置，决定哪个油口输出高压和输出流量的大小，也决定了液压马达的转向和转速；另一方面先导控制手柄的输出压力油经过梭阀的选择后作用到液压马达的伺服缸上，使液压马达的斜盘确定在某一位置，液压马达排量有一对应值，决定了液压马达的转速。

简而言之，先导控制手柄正向扳到不同角度，就可使主泵输出正向不同的流量，使提升机不同的提升速度；当手柄扳到大位置时，提升速度大；先导控制手柄反向扳到不同角度，就可使主泵输出反向不同的流量，使提升机不同的下降速度；当手柄扳到大位置时，下降速度大；当先导控制手柄扳到中间位置时，提升机停车。当先导控制手柄的输出压力为0.6~1.8MPa时，释放液压制动器；当先导控制手柄的输出压力为0.6~1.8MPa时，闭式高压泵的排量从0到大；当先导控制手柄的输出压力为1.8~2.8MPa时，液压马达排量从大减到小。由此来实现液压提升机的轻载，重载低速。

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。

1、模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。

2、操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。

3、电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

4、提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力达到施工要求。整个提升系统由控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。

5、垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。

液压提升装置技术参数：

1、额定载荷：10t、50t、100t、200t、300t(单台千斤顶)；

2、型号系列：GYT10、GYT50、GYT100、GYT200、GYT300；

3、额定速度：6~10m/h；

4、主要组成：液压泵站、液压千斤顶、集中控制系统；

对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压提升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上，将48×3.5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆，然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度，就可用于水塔水柜的液压提升施工。