钢内筒提升设备

钢内筒提升设备结构严谨紧凑、   平稳、操作简便、载荷可调、安装、同步。安装储罐的基础要求平整，并能承受相应的压力。

钢内筒提升设备在出厂时已安装好了接头，强度是较佳的。但在运输、装卸时接头可能会引起松动，宜在安装时对接头密封性能进行检查。请注意，接头是以PE、PVC、ABS或尼龙之类的树脂制成的成品，若拧得太紧可能会将螺纹损坏。 

钢内筒提升设备的优点：

1、操作简便、载荷可调、设备提升时   平稳、同步效果好。

2、可与内圈自动焊机交叉作业。

3、兼容性好，节省客户的工装成本。

钢内筒提升设备外部连接   正确。与储罐下部接头或法兰连接的管子要垂直于罐壁，情况下建议采用软性过度连接，以免装满液体后的罐壁垂直度变化或膨胀，导致接头连接受损产品渗漏，严重时影响接头和桶体使用寿命。

钢内筒提升设备工艺原理：

液压提升设备倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，将提升系统设备安装在烟囱135m 处检修平台上，穿好钢绞线；在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度，然后从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部，在烟囱内部就位及进行拼装焊接；千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒135m钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环往复累积提升，换两次吊点后，直到全部组装完毕。 

钢内筒提升设备施工前期的准备工作：

液压提升倒装法施工的前期准备工作主要有四项：一烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸；二提升装置安装高度处的烟囱外 筒壁的加强；三是承重平台的改造；四是吊点的设计。 

1、烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸。烟囱外筒壁底部预留洞口的尺寸的大小直接影响地面的运输，预留洞口的尺寸大小要与设计院结合，在满足设计的   要求的前提下尽量使预留洞口尺寸大一些，为地面运输提供有利条件，可以加快内筒的整体施工进度。 

2、烟囱钢内筒提升设备安装高度处的烟囱外筒壁的加强。因提升装 置安装在 135m 检修钢平台上，在施工中所有的荷载均由钢平台 传递给烟囱外筒壁。在本工程中为了加大外筒壁的   系数，经设计院验算采取了把烟囱外筒壁133米～141米环向配筋的间距变为原设计的1/2，130米～140米外侧竖向配筋的直径加 大一个级别，133米～138.5米范围内的拉筋间距变为原设计的1/2，在133.4m、35.0m、137.5m 各设800高的梁，主筋同筒壁筋，将135.0m至139.0m筒壁厚度由300改为400，坡度略微减少，现场放样确定。 

由于原设计埋件不满足作为提升平台的使用要求，经与设计院共同验算把埋件的规格、型号、位置做了调整，主要的埋件位置按原设计的位置顺时针旋转20度进行预埋，这样千斤顶底部悬挂的钢索不会与承重平台以下的各层检修平台发生焊接后再次提升，周而复始。节段提升拼装，提升   一节段到吊点   换位置后，用钢梁垫置钢内筒的底部并作相应固定，先安装好   吊点的千斤顶及钢绞线，然后将吊点的千斤顶同步卸载将钢内筒重量移至    吊点上并拆除吊点及钢绞线，再做下部节段拼装；当节段提升到第三个吊点位置后，用钢梁垫置钢内筒的底部并作相应固定，先安装好第三吊点的千斤顶及钢绞线，然后将   吊点 的千斤顶同步卸载将钢内筒重量移至第三吊点上并拆除   吊 点，再将   吊点的钢绞线移至第三吊点安装，继续下部节段拼装直到完成施工。 

需注意的问题是：钢索式液压提升装置自身要求千斤顶下方钢索   与千斤顶下平面垂直，其误差不应超过1°。而在此类施 工中，千斤顶与下锚头之间的水平距离一般为 300~400mm。故就位时，吊点需与吊装平台有   的距离，以避免钢索偏角过大。 

烟囱钢内筒提升设备工艺优点及应用：

烟囱钢内筒提升设备施工方案，与以往的“顶升法”和分段式液压提升法相比，施工流程   顺畅、   连续，加快了施工进度，取得了良好的经济效益。将钢索式液压提升装置运用于烟囱钢内筒的提升倒装，是一项组合创新，该成套施工技术具有控制集中、操作简便、   、提升   等优点，从根本上了钢内筒安装过程中突 出的扭晃问题，突破了原有顶升技术的局限性。