简述液压提升装置的定期检查和保养

液压提升装置的设计中重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中，由紧定螺钉加护衬防松。接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定，后把压锚组件配上，还要锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

重物升降时，由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路，而紧定螺钉的防松能力有限，导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动，受力状况不利。如果不采取措施任其发展，会使螺纹连接遭到破坏，甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

因螺纹的公称直径在200mm左右，需要配备工具，且操作不便。现场需要换锚具机构时，由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位，重新拆卸对中，互换性较差。在锚具液压缸活塞杆1的连接位置加工环槽2，该环槽略大于卡键的径向厚度，用于锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的周向定位，在主液压缸活塞杆的相应位置有相配合的环槽。

锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆用2个定位销2进行圆周方向的定位，使用三瓣卡键连接进行轴向固定。每个卡键占118°，因其外径与主液压缸活塞杆沟槽内径相同，两端部的外圆在切削一部分。卡键上有2个螺孔，拆卸时用螺钉使卡键脱离主缸活塞杆。

液压提升设备的使用注意事项：

1、液压提升设备使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

2、使用时，不可以加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。

3、本机是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

4、液压提升设备，因油缸内存有多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响液压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。

5、高压油管出厂时经过105Mpa试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。

6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

液压提升装置操作方便，且符合环保要求，工作。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等）的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压提升装置工期短、成本还行、经济效益好。由于成套设备的现代化程度好，提升，因而施工成本还行，经济效益好。液压提升装置施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调节（微降）功能（升降顶可连续上升与下降），提升高度或平移位置可以较的控制，因而罐体的焊接质量有。

总之，液压提升装置技术确实具有操作简便、（不下坠）、控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，同时了工程安装质量，同时节省劳动力、降低成本，经济效益明显。