液压提升的内在控制系统

液压提升利用数据自动化控制、人工推理分析、信号传输调度等，可以对液压系统实施智能化控制。

一、数据控制：

守旧液压系统仅设定了某个数据库为中心，忽略了其它数据资源调配使用要求，降低了控制系统数据信息处理速率。节能控制系统采用知识库模式，其涉及到数据库、规则库等两大模块，前者是根据控制系统要求执行模糊数据处理，或者是利用信号语言对原始数据进行控制；通过知识库系统提升了节能控制的可利用性。

二、传输端口：

数字接口是液压信号传输，设计节能控制器也要考虑接口功能状态，与节能控制系统相配套才能实现数据一体化控制。节能化改造中，可对理论分析中获得的模糊值进行转换，利用数字接口作出了进一步分析，获得与节能控制器相配套的数据信号作为主控对象，为液压系统节能控制改造提供技术支持。

三、人工推理：

人工智能需要不同的推理过程，才能获得与液压系统相配套的数据结果，说节能控制系统的应用效果。节能控制系统仿真设计中，多数采用模糊概念为主控中心思想，按照模糊逻辑及模糊理论执行推到方案，由推理机完成对应的数据处理要求，从而掌握了节能控制信号动态，为实际控制提供真实的指导依据。

钢桥提升主要工艺流程：

将提升顶及提升系统安装就位；吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；在地面上拼接中间梁段；在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部性；在地面桥上进行提升钢绞线穿索；提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。

有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：

液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况达到施工实际提升系数要求。液压提升装置安装前检验、措施检查合格。提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以达到提升承载力工况要求。

钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，达到大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。

包括电机启动系统、控制电路、(或高度)指示系统等在内的液压提升机的原理。其中主电机驱动闭式高压泵，该泵是双向液压变量柱塞泵(主泵)，和液压马达组成液压闭式回路。液压马达驱动行星减速器，经减速后带动滚筒旋转，从而把缠绕在滚筒上的钢丝绳收缩或放松，带动提升箱实现上升和下降。

先导控制手柄其实就是一对手动比例减压阀，其压力源来自控制泵，手柄的位置决定哪个减压阀输出压力并固定在某个压力值上：

一、通过作用在主泵的伺服阀的二端推动伺服阀芯到某一位置，伺服阀的输出压力油通过伺服液压缸推动主泵的斜盘到某个位置，决定哪个油口输出高压和输出流量的大小，也决定了液压马达的转向和转速；

二、先导控制手柄的输出压力油经过梭阀的选择后作用到液压马达的伺服缸上，使液压马达的斜盘确定在某一位置，液压马达排量有一对应值，决定了液压马达的转速。