液压提升设备使用的内在配置

液压提升设备较早使用于20世纪70年代初，由于该种设备其的起重能力，比守旧机械龙门吊操作方便，高度可任定制，对低矮、狭窄厂房、场地的强的适应能力，不受厂房安装顺序的影响以及拆装运输的方便灵活等特点，液压提升设备在国外逐渐得制造并且成熟应用，现已被应用于重型设备的安装检修、矿山、船舶、预制混凝土、风力发电和航空航天等多个工业区域。

从国外引进后，较早在国内大型压力机及重型设备安装工程中得成功应用和推广，近几年来又逐渐在电厂大型设备吊装等多个行业区域被采用，并得认同。

液压提升单元：一般有多节伸缩臂，油缸内嵌。液压顶升单元常见结构为二层或三层液压缸加顶部插拔销结构。伸缩臂一般为低合金钢板焊接而成，常见的伸缩臂截面为四边形或八角形，臂与臂之间镶有导向作用的滑块，类似于汽车起重机的吊臂结构。油缸一般为多级（二层或三层）双作用液压缸，液压缸通过机械销或耳轴式连接到基础和主臂上，多节伸缩臂由双作用油缸提供动力进行全部伸展和收缩。正常工况时垂直载荷由液压缸承受，伸缩臂仅承受各种因素产生的侧向力（如重物晃动、设备行走及停止时产生的惯性力）。臂与臂之间常设置凸轮锁结构或楔形锁紧器系统，在液压系统全部失效时，可以利用机械原理把伸缩臂锁定在任意位置，起到机械保护作用。

导轨：可根据实际需要制作任意长度的滑移导轨，导轨上一般焊有行走轮导向。导轨铺设时需确定水平及两条导轨平行，而且道根据地面载荷垫平。

液压提升设备，一般由4个液压顶升单元、2套液压泵站、滑移导轨、起重横梁和吊钩等组成。随着产品不断优良，现在可根据需要增加移动吊具（液压马达驱动）或侧移系统（油缸式）、高度呈现系统、水平呈现系统、液压同步系统、智能无线控制系统等，从而使设备加、稳定，以确定起重作业的性。

起重横梁：可根据吊装需要组建成一层双梁系统或双层四梁系统。

吊钩：一般有固定式挂钩和可调节挂钩。

液压泵站：是由油箱、阀组、泵机组含液压连接管路、压力表及操作控制阀等组成。液压泵站与液压顶升单元通过快接头连接油管连接，通过控制阀可以使液压顶升单元起升、收缩、行走及吊具的侧移；通过压力表呈现的压力数值，操作者可以监视负载分配情况以及是否超载等。

先导控制手柄正向扳到不同角度，就可使主泵输出正向不同的流量，使提升机不同的提升速度；当手柄扳到大位置时，提升速度大；先导控制手柄反向扳到不同角度，就可使主泵输出反向不同的流量，使提升机不同的下降速度；当手柄扳到大位置时，下降速度大；当先导控制手柄扳到中间位置时，提升机停车。当先导控制手柄的输出压力为0.6~1.8MPa时，释放液压制动器；当先导控制手柄的输出压力为0.6~1.8MPa时，闭式高压泵的排量从0到大；当先导控制手柄的输出压力为1.8~2.8MPa时，液压马达排量从大减到小。由此来实现液压提升机的轻载，重载低速。

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。

一、电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

二、模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。

三、提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力达到施工要求。整个提升系统由控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。

四、操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。

五、垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。