液压提升设备结构特征的分类

液压提升设备按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种。

1、齿条提升机：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。

2、液压提升设备：由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量大达1000吨，行程1米，传动速率较不错，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。

3、螺旋提升机：由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动速率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。

液压提升设备运行平稳，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5°。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体大可倾斜5°。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。

液压提升设备的注意事项：

1、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

2、新的或久置的液压提升设备，因油缸内存有多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将液压提升设备空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。

3、在有载荷时，切忌将接头卸下，以免发生事故以及损坏机件。

4、本机是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。

6、操作液压提升设备时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

利用液压顶升设备提升重物时，由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路，而紧定螺钉的防松能力有限，导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动，很容易使螺栓连接逐渐松动，结果锚具缸活塞杆与主液压缸活塞杆由原先的面接触变成了螺纹连接面接触，受力状况不利。如果不采取措施而任其发展，会使螺纹连接遭到破坏，甚至会使锚具缸与主活塞杆分离造成脱落。

液压提升装置由承重系、动力系及控制系3部分组成。其承重系包括液压提升装置、上下夹持器、构件夹持器、夹持器及钢绞线。液压提升装置是一种集液压、电气和控制技术为一体的新型起重设备，它能在困难作业条件下进行笨重件垂直提升和就位，具有体积小、重量轻、起重能力大、安装简便、自动化程度好、操作简单、和等特点。

动力系为带有各式液压阀的泵站，它通过电磁阀的动作控制油器，使千斤顶油缸、夹持器油缸动作。控制系包括主控台、泵站启动箱、感应器及联接电缆，它通过接收从感应器传来的信息，发出指令使电磁阀作相应的动作，从而控制整个系统中各部分协调工作。