如何提升液压顶升设备的工作速率

液压顶升设备主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒一负载系统、操作系统及其它如指示、提升超速、过卷保护等辅助系统组成；液压驱动系统由变量泵、定量液压马达及其变量控制系统组成。定量液压马达通过卷筒驱动实现提升容器的升降；液压制动系统由盘形制动器及其液压控制系统组成，与液压驱动系统协同实现对负载的停车制动与松闸升降。目前液压提升机存在层位控制精度不高、乘坐欠舒适及驱动与制动协同性欠佳等一系列急需解决的问题。

在立井提升过程中，要求提升箕斗或罐笼在升降过程中要准确，而不是靠司机一次或多次微动操作才能停稳在各层位上(允许在士50mm范围内)，即要求液压提升有较不错的层位精度，这是提升机运行工作速率和工作性的基本要求。液压提升机难于达到负载的层位精度要求，是其目前不能用于立井提升的主要原因。这不仅与提升机主轴装置、提升钢丝绳系统等的工作特性有关，而主要的是取决于液压驱动系统的速度动态特性。

1、液压提升装置的组成：

整套提升装置主要由以下设备和构件组成：YB-90型液压泵站(1台)；SQD-150-1200型液压千斤顶(8台)；8根提升钢爬杆(φ75mmx9m配双螺母）；自制钢支撑(或钢立柱）8个；自制外部环形抱箍（1个）；自制外部环形单轨吊（1个），另有液压同步阀、高压油管若干。

2、液压提升设备的布置：

通常设备既可以布置在烟囱钢内筒内部也可布置在其外部。考虑到本工程烟囱钢内筒的筒壁板材设计为钦钢复合板，为了避免施工中损伤内壁钦板板面，所以将提升设备布置在钢内筒外部，即沿钢内筒外筒壁周长一圈均匀布置8个的钢支撑(型钢立彬，每个钢支撑顶面各安装液压千斤顶1个，每个千斤顶竖向插入1根提升钢爬杆，钢爬杆底部连接环形抱箍(钢圈梁）和双螺母。

3、提升作业时荷载的传递路径：

提升过程中，钢内筒筒体自重荷载的传递路径为：钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。

提升作业时，使千斤顶的上下卡块处下工作状态。当驱动泵站供油时，液压油通过高压油管从千斤顶的下油嘴进入千斤顶缸体内，使千斤顶的上卡头锚片自动锁紧提升爬杆，此时千斤顶的下卡头锚片松开，在油压作用下。千斤顶的活塞上升带动提升爬杆提着负载上升。当活塞走完一个行程（20cm），停止泵站供油，负载停止上升，完成一个提升过程。回油时，压力油通过高压油管从千斤顶的上油嘴进入，此时千斤顶的下卡头锚片锁紧提升爬杆静止不动，在油压作用下，千斤顶的活塞回程，液压油从千斤顶的下油嘴排出。至此，千斤顶的活塞完成一个提升行程（20cm）。如此往复循环，千斤顶通过提升爬杆、环形抱箍带着重物不断提升。如此反复，直至完成烟囱钢内筒的全部提升安装工作。

液压提升设备油经型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，在液压管线意外爆裂时能自锁。安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。这三种形式的升降机看您是如何来区分的.以下是对这三种升降机的理解：

曲臂升降机它既有自行的，也有拖车的，但它是属于套缸式的;它可以跨过障碍物操作，解决了某些受控制的地方高空作业。自行式液压升降机包括的种类比多，它含有单柱自行液压升降机，剪叉式液压自行升降机，曲臂液压自行式升降机，直臂式自行升降机，套缸式自行液压升降机，它可以在升起状态下行走，可以节约操作人员的工作时间，提升工作速率。