液压提升装置工艺技术的准备工作有哪些

液压提升装置运行平稳，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体大可倾斜5o。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能充足利用，则将使能量转换过程的速率明显提升。为减少压力能的损失，解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失，采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失，同时还可减少漏油损失。减少或系统的节流损失，尽量减少非需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。

液压提升条件及可行性分析简述：

采用现场液压提升施工的基本条件如下：

(1)有性能的液压提升设备及实践操作经验的熟练技术施工人员。

(2)有的液压提升方案及操作防预措施方案。

(3)需安装提升的钢桥应在液压提升前，水平移动到液压提升位置的垂直下方。

(4)只要有提升设备稳固平整的安装场地，安装基础达到构件现场中拼后大总重达285t提升过程中各向承载力的系数要求。

(5)只要提升的钢桥轴向长度不存在的侧倾，提升重量可设达到数百千吨。

根据上述两个区域的现场综合情况，选择采用液压提升的工艺方案，完够达到蟠龙港、新角浦两个区域钢箱梁钢桥实施液压提升的工艺技术要求。

液压提升前相关工艺技术准备工作：

有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：

(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。

(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况达到施工实际提升系数要求。

(3)液压提升设备安装前检验、措施检查合格。

(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以达到提升承载力工况要求。

(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，达到大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。

(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。

(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。

钢桥提升主要工艺流程：

(1)吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；

(2)在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；

(3)在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；

(4)在地面上拼接中间梁段；

(5)在地面桥上进行提升钢绞线穿索；

(6)将提升顶及提升系统安装就位；

(7)中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；

(8)梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部性；

(9)提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；

(10)用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；

(11)液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。