液压提升系统的结构和大型储罐液压顶升装置运行工作

液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。

一、提升系统

液压提升设备由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。

提升架主体由两根槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，。

二、液压站

液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且性强，维护、维修方便。

三、油路管线

油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。

液压提升系统工作原理

一、液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。

二、液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；

三、液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；

大型储罐液压顶升装置运行工作

一、运行前的准备工作

对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段，对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气，以运行时压力稳定。放空时，对排油应有盛装容器。

二、试运行

试运行是整个顶升装置不带负荷运行，即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后，方可投入运行。

（1）启动电机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮，观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声，若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮，予以纠正。

（2）系统压力调试。在正常启动电机（泵站）后，低压运行5～10min，然后把阀组各节流阀关闭，调节溢流阀，当压力缓慢平稳上升额定工作压力时，停止调节，并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时，将会自动打开溢流阀卸荷。

液压倒装系统构成

一、基本原理

液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板胀圈向罐体的传力。

二、系统构成

液压提升系统主要由电源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制台)、泵站及其控制箱、高压胶管总成和液压缸系统构成，液压缸系统由单作用液压缸(液压千斤顶)和吊具组件组成。吊具组件包括吊索、胀圈、挡板及吊耳等。

三、提升运行

（1）放胀圈。放胀圈时，应在上、下卡头松开状态下，使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆下放。人工方法放提升杆，先让千斤顶处于提升状态，但不能在提升即比提升时调低油压，这时松开下卡头；当千斤顶回程后，油压在5～6MPa时，再松开上卡头，提升杆即可放下。

（2）运行时，严禁超压（超负荷）工作。运行时应安排专人操作液压泵，专人监视提升过程，专人指挥。一旦出现故障，应立即停止运行，进行纠正。

（3）当壁板提升到位时，应关掉各阀门，切断泵站电源。长时间不使用泵站，应切断电源。

液压顶升设备的安装及操作是整个储罐倒装施工的，采用此方法倒装施工储罐，可降低劳动强度，提升劳动速率。顶升装置可多次使用，多次施工愈经济，因此对于储罐施工，建议采用液压顶升装置进行提升施工。