储罐安装设备倒装施工讲解

储罐安装设备倒装施工提升步骤

一、如果带拱顶的储罐，考虑到因素，层壁板完成后，即安装罐顶，罐顶完成后，在罐顶开孔，以便放入提升架。层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装层壁板。方法同层壁板，在层壁板围板后，在罐内组对和安装胀圈及弧板，调整好提升设备后提升。

二、倒装法施工前，起先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板)，在工作平台上围板，所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。同时在环形平台上点焊限位挡板，便于围板。

三、提升时按控制柜的上升钮，液压提升设备完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位.次提升同步操作，在提升高度相差大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至层壁板的下边稍高出层壁板上边5~10mm，利用限位挡板，使上下层壁板对接。当间隙不适当时，可利用阀门控制提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求.层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至一层壁板的安装提升结束。一层壁板围板时，拆除下部工作环形平台，留一道800~1000mm的门(如柔储罐本来有一块小尺寸的壁板时，可不用不错预留门)，该块壁板暂不安装，待储罐焊接都完成后，再安装该块壁板。

四、安装顶层(层)壁板。在吊车的配合下，按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝，对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应达到组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。

储罐液压提升系统的工作原理

我国石油化工行业的储运设备多为立式圆筒形钢制石油储罐，一万立方米以下圆筒形钢制储罐提升作业多采用手拉葫芦或电动葫芦提升。随着科技的不断进步，液压提升系统已经逐渐应用到倒装罐的安装过程中，并显示出良好的使用性能和经济效益。

一、工作原理

(1)液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。

(2)液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；

(3)液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；

二、液压提升系统的结构及其特点

液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。

(1)提升系统

液压提升设备由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。

提升架主体由两根槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，。

(2)液压站

液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且性强，维护、维修方便。

(3)油路管线

油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。

储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐。按容积有大型和小型的区别，大型储罐是指容积为100~30000m³平底、固定顶储罐和容积为10000m³以上浮顶储罐。小型储罐大多是容积小于100m³的储罐，一般为卧式的小型容器。在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐(包括内浮顶储罐)和浮顶储罐应用普遍，技术成熟。

拱顶储罐是的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装，正装法除了用于组装某些结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中采用。实际应用的倒装法有中心柱提升，空气顶升、手动倒链起升，电动倒链群体起升，液压提升设备等多种倒装法。目前，采用多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。

对于5万m³及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可充足利用大型吊装设备，加大预制，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点是要求有大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不等。2万m³及以下的大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。