桥梁顶升过程和判断方法
在桥梁顶升过程中,为了使顶升顺利完成,需在千斤顶液压缸周围布设临时钢支撑。顶升过程通常不是一次到位的,往往要分开几次来完成。临时钢支撑除了可以确定液压顶升装置的顶升外,还可以方便桥梁结构在分级顶升时,检测结构的顶升精度,有了偏差,便可随时作出调整,避免施工过程出现意外。
临时钢支撑的布设要与液压缸的布设情况相符,一般在每个液压缸两侧均要布设临时钢支撑,并视具体情况确定布设的个数,每节钢支撑的长度要与千斤顶的行程相适应。为避免顶升时支撑失稳,钢支撑间应法兰连接,在顶升停止时将钢支撑分别与梁和墩台固定。
顶升过程中,为达到液压缸分级置换及临时支撑措施要求,应不错设计各种垫块以确定液压缸和临时支撑的连接。例如顶升100mm时,采用一个100mm的钢垫块,当顶升高度达到200mm时,换一个200mm的钢垫块代替,直至达到顶升高度。支撑结构间应连接,即千斤顶与临时支撑垫块拉接、千斤顶支撑与反力系统栓接,通过以上措施,确定支撑结构良好的整体性,防止顶升过程可能发生的滑移,避免支撑体系的失稳破坏。
PLC液压整体同步顶升控制系统的工作原理是:PLC液压控制室按照预先编制的控制程序输入液压、位移指令给液压泵站和位移监控系统,液压泵站接受指令后,输送相应的液压给液压千斤顶,千斤顶根据液压值和顶力会产生相应的位移;位移监控系统根据各千斤顶的位移情况,及时反馈给PLC液压控制室,控制软件程序将根据位移反馈信息及时修整液压、位移指令,通过反复调控形成力与位移的闭环,使各个千斤顶的位移在每个循环内的系统误差控制在2ram以内。
计算机系统核心控制装置,采用按钮方式操作,并通过触摸屏呈现各个顶升油缸的受力参数,还可连接打印机,记录顶升过程数据。系统安了UPS电源,即使意外断电,也可确定数据和工程的。计算机系统是整个PLC系统的核心,他把由监测传感系统所收集到的数据进行分析处理,并把处理后的数据反馈给液压系统,由液压系统调节各千斤顶油压,从而确定整个项升系统的同步性。
监测传感系统在整个顶升系统中重要,是我们获得数据信息的主要来源。顶升中主要涉及的监控设备有顶升力监控系统(主要通过油压表系统来呈现)、应力监控系统(主要通过应力传感器来呈现)以及位移监控系统(主要通过位移传感器来呈现)。
液压顶升可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。
1、问:由于任意故障在发生前总自预兆,发生时也有外部表露现象,当设备发生故障后,检修人员要先到现场询问相关人员,把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚,只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后,才可进行拆卸,切忌盲目拆卸。
2、试:通过维修人员亲自操作设备,试验故障产生部位,便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。
3、听:仔细倾听液压系统的异常声响,思考、分析异常声响,以确定异常声响的产生部位,然后找出发生故障的部位与原因。
4、看:在问的基础上要结合现场情况自己观察,对液压系统的外在现象要掌握,以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。
5、摸:直接用手对元件表面进行触摸,可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况,以便为后期的判断提供参考。