桥梁顶升过程和判断方法

在桥梁顶升过程中，为了使顶升顺利完成，需在千斤顶液压缸周围布设临时钢支撑。顶升过程通常不是一次到位的，往往要分开几次来完成。临时钢支撑除了可以确定液压顶升装置的顶升外，还可以方便桥梁结构在分级顶升时，检测结构的顶升精度，有了偏差，便可随时作出调整，避免施工过程出现意外。

临时钢支撑的布设要与液压缸的布设情况相符，一般在每个液压缸两侧均要布设临时钢支撑，并视具体情况确定布设的个数，每节钢支撑的长度要与千斤顶的行程相适应。为避免顶升时支撑失稳，钢支撑间应法兰连接，在顶升停止时将钢支撑分别与梁和墩台固定。

顶升过程中，为达到液压缸分级置换及临时支撑措施要求，应不错设计各种垫块以确定液压缸和临时支撑的连接。例如顶升100mm时，采用一个100mm的钢垫块，当顶升高度达到200mm时，换一个200mm的钢垫块代替，直至达到顶升高度。支撑结构间应连接，即千斤顶与临时支撑垫块拉接、千斤顶支撑与反力系统栓接，通过以上措施，确定支撑结构良好的整体性，防止顶升过程可能发生的滑移，避免支撑体系的失稳破坏。

PLC液压整体同步顶升控制系统的工作原理是：PLC液压控制室按照预先编制的控制程序输入液压、位移指令给液压泵站和位移监控系统，液压泵站接受指令后，输送相应的液压给液压千斤顶，千斤顶根据液压值和顶力会产生相应的位移；位移监控系统根据各千斤顶的位移情况，及时反馈给PLC液压控制室，控制软件程序将根据位移反馈信息及时修整液压、位移指令，通过反复调控形成力与位移的闭环，使各个千斤顶的位移在每个循环内的系统误差控制在2ram以内。

计算机系统核心控制装置，采用按钮方式操作，并通过触摸屏呈现各个顶升油缸的受力参数，还可连接打印机，记录顶升过程数据。系统安了UPS电源，即使意外断电，也可确定数据和工程的。计算机系统是整个PLC系统的核心，他把由监测传感系统所收集到的数据进行分析处理，并把处理后的数据反馈给液压系统，由液压系统调节各千斤顶油压，从而确定整个项升系统的同步性。

监测传感系统在整个顶升系统中重要，是我们获得数据信息的主要来源。顶升中主要涉及的监控设备有顶升力监控系统(主要通过油压表系统来呈现)、应力监控系统(主要通过应力传感器来呈现)以及位移监控系统(主要通过位移传感器来呈现)。

液压顶升可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。

1、问：由于任意故障在发生前总自预兆，发生时也有外部表露现象，当设备发生故障后，检修人员要先到现场询问相关人员，把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚，只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后，才可进行拆卸，切忌盲目拆卸。

2、试：通过维修人员亲自操作设备，试验故障产生部位，便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。

3、听：仔细倾听液压系统的异常声响，思考、分析异常声响，以确定异常声响的产生部位，然后找出发生故障的部位与原因。

4、看：在问的基础上要结合现场情况自己观察，对液压系统的外在现象要掌握，以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。

5、摸：直接用手对元件表面进行触摸，可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况，以便为后期的判断提供参考。