液压提升设备使用范围选用方式

液压提升设备用户可根据自己的使用范围选用动力方式及配置：

一、行走：辅助自行式、两轮牵引式、自驾式、以及汽车改装式。

二、控制系统：式电控系统、遥控式控制系统、PIC控制系统。

三、动力系统有：电瓶直流供电、单相或三相电源，柴油机。

四、液压泵站：升降平台泵站、入口泵站。

五、外为保护装置：风琴罩式、网状式、铁板密封式。

六、支腿：机械支腿、液压支腿、普通手摇支腿、抽拉式支腿。

液压提升设备安装过程中存在一些问题，因螺纹的公称直径在200mm左右，需要配备工具，且操作不便。现场需要换锚具机构时，由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位，重新拆卸对中，互换性较差。

与机械传动相比，液压提升设备的液压传动系统容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递，可进行恒功率输出控制，功率利用充足，系统结构简单，输出转速无级调速，可正、反向运转，速度刚性大，动作实现容易等突出优点，液压系统传动在工程机械中了普遍的应用。

液压提升设备的设计中重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升设备中，锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接，由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时，锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上，接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定，后把压锚组件配上，还要锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

液压提升机械在接通电源之后，倘若电动机没有立即转动，则应地将电源断开，不可有任意迟疑或是等待的时间，不应带电进行检查工作，这样会在判断故障的过程中将电动机烧毁或是造成伤害。液压顶升装置电动机启动过程中还应注重判断其守旧部分、机身、负载单元运行状态，分析线路之中电流以及电压表作出怎样的指示，如果出现异常问题，应将电源断开并进行判断检验等到故障之后再恢复启动。

可通过手动补偿装置或是三角启动装置开启电动机设备，该环节应注重处理的次序。起先应推手柄至启动位，等到电动机转速平稳后再拉人到运转的位置，防预误差操作导致设备系统出现故障或是危及到。

相同线路之中的电动机不应在相同时间启动，通常应从大至小逐步启动，进而防预多设备一同时间启动，线路之中产生大电流，电压下降过快过多，导致电动机设备启动起来较为困难并引发线路故障问题或是令开关设备出现跳闸的现象。启动阶段中，如果电动机设备旋转方向反向，则应将电源系统切断，并将三相电源线路之中的各个两相能够互相换位，这样便可扭转电动机设备的方向。

异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机运行中的监视与维护。液压提升机电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下听电动机在运行时发出的声音是否正常。

液压提升机械电动机正常发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分有不同层度的，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，对无电压、电流指不及没有过载保护的电动机，对温升的监视为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任意一种现象，都新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。