液压提升设备检测选择方法

液压提升设备传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小，同时还有杠杆的工作原理。液压提升设备通过手动增压秆使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸。

液压提升设备内部有很多复杂的阀组或压力开关，液压提升设备是液压缸的重要部件，目前国内守旧工艺是表面镀硬铬并抛光，其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重，属环保线值项目，液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个简单的油缸了。

如何检测液压提升设备：

先要检测液压提升设备是哪一边的水平支腿全伸出来了，垂直支撑是否到位也要检测。水平检测感应开关装在固定支架的侧面。当水平支腿的伸缩液压缸伸到其大程度时，感应开关检测到水平支腿上的检测板。送出水平支腿全伸到位的信号。垂直检测感应开关安装在固定支腿箱的上面。在支撑垂直支腿到位时，垂直检测感应开关感应到水平支腿的上表面即送出垂直支腿支撑好的信号当左前、左后支腿都送出水平支腿全伸的信号，同时四个垂直支腿都支撑到位。继电器K1一K4、K5动作，使继电器K7闭合，同时点亮左侧支腿支撑到位的指示灯，并通过电气回转体将可在左侧工作的信号发送到上车。当右前、右后支腿都送出水平支腿全伸的信号，同时四个垂直支腿都支撑到位，印sl～s4、s7、s8闭合，继电器Kl～K4、K6动作，使继电器K8闭合，同时点亮右侧支腿支撑到位的指示灯，并通过电气回转体将可在液压升降平台右侧工作的信号送到上车。

当我们选择液压提升设备时，考虑下列重要的因素：

一、压力：

压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升机的性能影响越大，如温度，速度，液压提升机的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

二、表面处理：

经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压提升设备的寿命有着大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离线值的算术平均值。但这些数值并不能表示表面情况对液压提升设备的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对液压提升设备不同程度的液压提升设备磨损。

三、摩擦力：

液压提升设备和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压提升设备的材料、液压提升设备的型式和运动速度。

四、温度：

对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。

液压提升设备电动机服务运行过程中应实时注重查验皮带轮以及联轴器是否出现松动，或是传动皮带有否拉的过紧或过松，倘若出现该问题应停车做好调整。为电动机始终能够健康的开启运行，通常启动开始之前应做好充足的准备工作。

起先，应核查确定电源系统是否有电、判断电压水平如何，如果电源电压水平太高或者太低，则不应进行启动操作。再者，应判断启动器是否处在正常状态，分析零部件是否完好，应用灵活与否，接触头的良好性，接线次序以及性等。接下来应分析熔丝规格尺寸是否合乎要求、装设的程度，有否出现熔断或导致损伤。

对于电动机接线板应核查其接头是否出现松动或发生氧化现象。对于守旧装置也应进行细化检查，判断皮带松紧适度性，连接程度，联轴器连接螺丝以及销子松紧程度等。电动机传动转子以及负载机械转轴应分析其转动灵活与否，并核查电动机与气动电器外表壳有否进行了接地，线路是否出现断路，螺丝有否发生了松动或是脱落的现象。对于液压提升设备电动机还应做好清理，可将其搬开并对四周杂物进行整理，机座外表油垢以及灰尘。负载机械应核查其有否妥善完成了启动前的准备工作。针对运行阶段中的绕线电动机，应定期核查其滑环有否出现偏心摆动的问题，通过其火花判断是否出现了异常状况并判断是否需要换新的碳刷。