液压提升装置定位因素及翻模特点

液压提升装置按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

1、应方便工件的存放、运输和现场的清理；

2、应液压提升安装、维修、操作的要求；

3、应适应工艺流程的需要；

4、厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，安装稳固，减轻震动，避免变形，加工精度，防}卡不正确的磨损；

5、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的位置及距离；

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验二种。

1、空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，好用等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。时间的空负荷运转是新设备投入使用前进行磨合的一个不可少的步骤。

2、设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

3、液压提升装置的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响。

提升过程中，钢内筒筒体自重荷载的传递路径为：钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。

1、模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。

2、操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。

3、电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

4、提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力达到施工要求。整个提升系统由控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。

5、垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。