液压顶升装置异常处理

液压顶升装置异常运行和故障处理：

1、电动机发热或局部过热表现为电流表指示正常或升高，设备负荷正常，但电动机发热超过允许值或有局部过热的现象。原因是冷却情况不好(冷却空气温度太高，或冷却空气量太小，风道阻塞，冷却器断水)，定子回路内一相断线或定子线圈内发生匝间短路。

处理方法是将电动机停止运行，并断开电源，检查定子回路是否有一相断线，定子线圈三相直流电阻是否平衡，可能时将电动机负荷降低，检查冷却情况是否良好，如不良好时设法或增加通风。电动机过负荷会出现电动机壳发热，电流超过额定值等现象，这时有备用设备时将备用设备投入运行，如果没有备用该机组值班人员设法把机械负荷减少，使电动机电流回到额定值。

2、电动机单相运行的现象是低压电动机的电源开关或起动开关有不正常的响声，电动机过热，电流表指示升高或降到零(当装有电流表的一相断线时电流表指示降到零)，电动机声音不正常，发出鸣音，转速比正常时慢。其原因是定子回路一相断线(如熔断器熔断或接触不良，一次回路各接头开路或接触不良，电动机线圈断线及开关主接点接触不良等)。

处理方法是停止该电动机运行，检查熔断器是否熔断，定子线圈及回路是否良好。

3、液压顶升机械电动机起动时不转。开关合上后，电动机不转，只发出嗡嗡声或达不到正常转速。原因可能是控制回路断线(如继电器开关辅助接点操作把手接点接触不良及操作或动力直流熔断器熔丝熔断)；定子回路接线错误(如三角形接线误接为星形或星形接线的一相反接)；电动机或所带机械有严重卡涩现象；定子回路中一相断线或接触不良。

处理方法有检查控制回路是否有问题，如有问题应通知检修试验人员处理；测定绝缘电阻，确认良好后方可重新起动；若为低压电动机，可先检查交直流熔断器是否熔断，如已熔断，应换保险(如一相或二相熔断器熔断应将三相全部换)；认即将开关切开，通知电气人员检查(设备所属单位进行)。

4、电动机轴承发热，温度过高的原因有轴瓦上的油槽被脏东西堵塞或填平；不正或弹性靠背轮的凸齿工作不均匀；轴承(瓦)损坏；油环卡住，油管路阻塞；润滑不良(油少，油太浓，不干净，油中有水)或油冷却不良。

电动机作为电力系统中重要的电气设备，在实际生产中为其他设备提供了原始动力，达到了企业生产的根本需求。及时做好电动机的运行维护工作，就可以减少事故发生，延长其使用寿命，提升设备速率。

5、液压顶升装置电动机起动时过流保护跳闸原因是直流系统发生2点接地使保护误动，短路保护装置的动作电流整定太小或过负荷时间整定的不适当，电动机内部或电缆发生短路(或检修时挂的接地线未拆除等)，被带动之机械设备有故障。

处理时要先做外部检查，如没发现异常情况，可再次起动1次，如过流保护仍然动作跳闸，则需要进行以下步骤处理。检查合闸时直流有无现象，测定一、二次回路绝缘电阻，通知继电班检查保护装置动作是否正确，检查所带动的机械设备有无故障，检查电动机和电缆是否有短路或断线现象，切断电动机电源。

液压顶升装置的组成及布置：

1、提升作业时荷载的传递路径：

提升过程中，钢内筒筒体自重荷载的传递路径为：钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。

2、液压提升装置的组成：

整套提升装置主要由以下设备和构件组成：YB-90型液压泵站(1台)；SQD-150-1200型液压千斤顶(8台)；8根提升钢爬杆(φ75mmx9m配双螺母）；自制钢支撑(或钢立柱）8个；自制外部环形抱箍（1个）；自制外部环形单轨吊（1个），另有液压同步阀、高压油管若干。

3、液压顶升装置的布置：

通常设备既可以布置在烟囱钢内筒内部也可布置在其外部。考虑到本工程烟囱钢内筒的筒壁板材设计为钦钢复合板，为了避免施工中损伤内壁钦板板面，所以将提升设备布置在钢内筒外部，即沿钢内筒外筒壁周长一圈均匀布置8个的钢支撑(型钢立彬，每个钢支撑顶面各安装液压千斤顶1个，每个千斤顶竖向插入1根提升钢爬杆，钢爬杆底部连接环形抱箍(钢圈梁）和双螺母。