液压顶升装置功能/操作

液压顶升装置主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压顶升装置电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单，问题易解决。因为液压顶升装置由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二层制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压顶升装置的主、辅助油泵为空载起动，起动设备可为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。

液压顶升设备在电力建设的应用初从汽包吊装开始，随着机组单机容量越来越大，设备单件重量越来越重，锅炉钢结构越来越高，使用的范围越来越广。液压顶升装置是典型的机电液一体化产品，主要由泵站、操作台、工作机构组成。泵站包括电动机、轴向柱塞变量泵、油箱等，为液压顶升装置提供所需压力油。

液压顶升装置绕组局部损坏导致电机损坏的原因及对策：

一、原因：

由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

二、对策：

液压顶升电机在新绕组时，按原数据嵌线。检修电机时任意刚性物体不准碰及绕组，电机抽转子时将转子抬起，定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时将绕组与明火隔离并有距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查。

长时间运行电机损坏的原因及对策：

一、原因：

由于液压顶升机长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

二、对策：

a)尽量避免电动机过载运行；

b)电动机洁净并通风散热良好；

c)避免电动机频繁启动，时需对电机转子做动平衡试验。

液压顶升装置的操作全部集中在操作台上进行，在操作台的仪表面板上装有补油压力表、制动压力表、操纵压力表等，另外还装有控制油泵开、停按钮开关、紧急停车按钮等；操作台的水平面板上装有操纵手柄，操作台底部装有紧急制动脚踏开关。工作机构包括主轴装置、盘形制动器、指示器、液压马达等，通过主轴装置上滚筒的转动带动钢丝绳收放，从而实现人员、物料的升降。

液压顶升设备是复杂的机电液一体化产品，具有体积小、结构紧凑安装灵活操作简单及优良的性能、良好的容积调速和恒扭矩输出等特性，普遍用于有瓦斯及其他易燃气体的煤矿井下作提升或下放人员、物料的主要设备，在金属矿山、港口及其他工程机械中作非提升设备也程度的推广应用。

但在液压提升机松闸提升时，由于液压主回路及制动液压系统中液压泵输出流量的变化液压油的可压缩性、管道的弹性及液压元件的泄漏、或节流元件通流面积调节不正确等原因，造成液压马达瞬时输出扭矩小于负载扭矩而此时制动器却已松闸从而引起负载瞬时下滑，这往往会给矿山井下作业人员的生命造成严重威肋、引起大的经济损失，这就是液压提升机的“上坡起动负载瞬时下滑”问题，也是影响液压提升机性能和制约其推广应用的主要因素之戈目前这类现象仍偶有发生，本文从液压提升机液压制动系统动态特性分析入手来解决问题。