液压提升设备的配置要求有哪些

液压提升装置技术不仅可以应用于新储罐的安装施工，也可用于旧储罐改造施工。经各项工程普遍使用，证明该项技术确实具有集中控制、操作简便、(不下坠)、准确控制焊缝间隙和随时调整提升高度的优点，可工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本。液压提升设备系列中新的产品是FL125/200型动臂液压提升装置。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。液压提升装置采用行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。

液压提升装置采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、普遍发展，液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和性造成影响，发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。

液压提升设备由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

钢桥液压提升施工技术：

1、液压同步提升设备性能：

液压同步提升技术是一项集机、电、液及传感器、计算机控制于一体的现代化施工技术，由控制系统(计算机和传感器)、承重系统(钢绞线和千斤顶)、动力系统(液压泵站)等组成。

主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按的控制程序和算法，决定各油缸动作顺序，完成集群液压千斤顶协调工作，实现千斤顶的同步控制，计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件平稳提升、下降及远程控制。

2、液压提升设备配置要求：

根据工程的要求，采用1台YTB液压泵站带动2台LSD100液压千斤顶的方式。进行间歇式提升，提升速度约6-8m/h。

液压提升设备的布置，钢绞线采用1860MPa级X15.24高强低松驰预应力钢绞线。

3、钢梁液压提升作业：

先将钢桥平移达到提升垂直下方，并调整到符合提升要求水平位置，手动调整千斤顶达到新的平衡状态，并将此时数据作为起点，准备自动提升。

(1)启动自动提升，系统自动运行。

在自动提升过程中，如果各吊点同步误差超过控制系统的设定值，则进行调整；如果吊点同步误差超过控制系统设定的大值，进入紧急停机，等待调整。调整完毕后进入准提升状态，再次启动自动提升。提升过程中观察同步控制误差对构件的影响，记录提升过程中的油压值，并监测钢梁结构状态偏移是否在规定范围内，并及时进行修正；

当钢桥提升到设计位置后，停机悬置时应将所有夹持器夹紧，以悬挂。

(2)钢梁结构下放卸载。

大墩顶滑道完成后操作系统下降，在接近就位状态时调整下降速度使结构平稳、缓慢就位，随后系统卸载，直到所有的钢绞线全部松驰。

在下降中若有单点卸载时，应严格控制操作程序，防止千斤顶单台偏载或过载。

(3)千斤顶和钢绞线下放。

钢绞线全部松弛后卸下吊具，准备次提升时，用汽车起重机将钢绞线及千斤顶下放到地面，再转移到下一墩点进行下一跨钢梁的提升工作。

(4)钢梁对接固定。

待棍钢桥与两端墩横梁对接后，及时焊接固定，并安装棍的提升设备，钢桥提升实施左右对称，两端墩横梁受力均衡的状态，直至整跨5棍钢桥提升完成。

针对高架钢桥在现场安装工程中的各种因素及困难，通过实施钢桥水平滑移到位，应用了液压同步提升施工技术。总结具有以下优点：

(1)液压提升技术可以一次性提升数百吨至千吨的大长构件，较汽车起重机单件吊装的出3000^-1倍，可缩短工期1500^5000；

(2)整体提升过程实施计算机全自动控制，速度均匀可调，过程平稳；

(3)受场地面积及承载力的影响要小得多，可减少人力物力；

(4)综合费用相对减少30%以上，对大吊装工程，其节约价值可观。