液压提升设备安装过程中存在哪些问题

液压提升设备采用行钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

基本特点：液压提升设备运行平稳，速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行，一般偏移角度控制在5°。爬行器一般放置在轨道上，沿轨道运行；轨道可以是直线或曲率半径大的曲线；提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连，一般只能够直线运行；液压千斤顶一般直接与结构连接，自身运行方向固定，随动物体大可倾斜5°。随动物体与液压提升设备一起构成机构，力学分析模型的约束较难设定。

对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系，可以考虑采用轨道限制其运行方向；由于运行缓慢，可以采用静力计算方法。可以采用计算机控制，同步性不错，可以在远距离施工点进行监控。局部荷载大，局部承载点设计关键。

液压提升设备的设计中重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升设备中，锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接，由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时，锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上，接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定，后把压锚组件配上，还要锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

液压提升设备安装过程中存在一些问题，因螺纹的公称直径在200mm左右，需要配备工具，且操作不便。现场需要换锚具机构时，由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位，重新拆卸对中，互换性较差。

与机械传动相比，液压提升设备的液压传动系统容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递，可进行恒功率输出控制，功率利用充足，系统结构简单，输出转速无级调速，可正、反向运转，速度刚性大，动作实现容易等突出优点，液压系统传动在工程机械中了普遍的应用。

液压提升设备具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操纵简朴、功课面大，特别是能够跨越障碍进行高空功课等长处。

1、液压提升设备可分为：四轮移动式、两轮牵引式、汽车改装式、电瓶车式、辅助自行式、起升高度从4米至18米不等。此系列产品载重分为0.1至0.8吨，也可根据用户要求定做，高载重可达10吨。

2、液压提升设备普遍用于工矿企业的厂房维修，市政建设，宾馆酒店的装饰装修，机能优良。

3、用户可根据自己的使用范围选用动力方式及配置：

①动力系统有：电瓶直流供电、单相或三相电源，柴油机。

②行走：辅助自行式、两轮牵引式、自驾式、以及汽车改装式。

③支腿：机械支腿、液压支腿、普通手摇支腿、抽拉式支腿。

④控制系统：式电控系统、遥控式控制系统、PIC控制系统。

⑤液压泵站：国产升降平台泵站、意大利入口泵站。

⑥外为保护装置：风琴罩式、网状式、铁板密封式。