液压提升工作准备/条件

有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：

(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。

(2)液压提升设备安装前检验、措施检查合格。

(3)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况达到施工实际提升系数要求。

(4)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。

(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，达到大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。

(6)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以达到提升承载力工况要求。

(7)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能充足利用，则将使能量转换过程的速率明显提升。

为减少压力能的损失，解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失，采用集成化回路和铸造流道，可减少管道损失，同时还可减少漏油损失。减少或系统的节流损失，尽量减少非需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。

液压提升条件及可行性分析简述：

采用现场液压提升施工的基本条件如下：

(1)有的液压提升方案及操作防预措施方案。

(2)只要有提升设备稳固平整的安装场地，安装基础达到构件现场中拼后大总重达285t提升过程中各向承载力的系数要求。

(3)有性能的液压提升设备及实践操作经验的熟练技术施工人员。

(4)只要提升的钢桥轴向长度不存在的侧倾，提升重量可设达到数百千吨。

(5)需安装提升的钢桥应在液压提升前，水平移动到液压提升位置的垂直下方。

根据上述两个区域的现场综合情况，选择采用液压提升的工艺方案，完够达到蟠龙港、新角浦两个区域钢箱梁钢桥实施液压提升的工艺技术要求。

监控测试电动机电流与电压

通常大容量电动机应配备电流表，实施对电流做监控测试。倘若电流水平或三相电流呈现出不平衡的状态并突破了准许的标准范畴，则应停车进行检验。而容量规模较低的电动机通常无需配备电流表，但也应定期通过钳形的表进行分析测试。

液压提升机械电动机电源系统之中应配备一只电压表以及转换调节开关，便于对三相电源电压做监控测试。电动机电源电压水平如果太高或是太低、三相电压出现不平衡，是出现了电源缺相的现象，均会引发多的不良后果。倘若发掘该状况则应的停车，等到探明内在成因并故障问题后再行应用。