液压顶升装置使用前的准备工作

液压顶升装置使用前的准备说明：

1、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

2、使用时，不可以加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时，切忌将接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

3、本机是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

4、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

液压顶升装置的维护注意要点：

控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提升系统速率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围大，其后果是：影响液压泵的吸油能力及容积速率。液压元件内外泄漏增加。加速油液的氧化变质。系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不。

控制液压系统泄漏为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，先要提升液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提升密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期换，后是增加日常维护。

控制油液污染，保持油液清洁，是液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

建立液压顶升装置技术档案，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据在自动化程度较不错的大批量生产的现代化机械加工工厂里，机械设备化生产程度较不错，生产的节拍性，不正确的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。

严格执行定期紧固、清洗、过滤和换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，密封件、执行定期换制度为修理过的液压元件技术性能达到要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验基地。

案例基本情况选择实际施工案例，对液压顶升技术的应用进行了分析。

本次研讨选择的桥梁施工案例，其桥梁长度为4574.08m，桥梁整体由48个梁段组成，考虑到梁段长度以及钢板厚度因各类不同因素分成了多种类型，故施工计划的设计中，将临时桥墩数量定为10个左右，并相应给各部分桥墩都配备了液压顶升装置。在确认预拼胎架布置在适当位置上且选择的跨端符合工程实际情况以后，在此基础上，再进行后续整体钢结构节间以及区段的预拼装工作，从而依次育序的逐步完成顶推的积累式安装多点式的液压顶升系统，应该先优先针对已安装完毕的钢箱结构梁采取顶推措施，并从起始组为起点，逐步进行后续的连续性顶推顶升工作，上述工作全部完成之后，肉按照顺序以此对其他各部分钢箱结构梁采取顶推顶升工作，完成之后，即可调整桥梁整体部分的线性结构，并使用对接措施将各段逐渐合拢，完成施工。