液压提升设备翻模工艺的原理
液压提升设备翻模工艺的原理
液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度易于调整和控制。可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可；模板提升就位，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。
烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以理设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。
烟囱液压提升翻模施工的工艺流程
本工程烟囱施工采用两套竹胶合模板，每一模为程，施工流程如下：
绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎第三模钢筋升拆除模模板升立第三模模板升浇筑第三模混凝土
第三节模板混凝土浇筑完升施工平台提升一模高度升绑扎第四节模板高度的钢筋升拆节模板翻上去立第四节模板升
浇筑第四节混凝土升再提升平台完成进人下一个循环。
液压提升翻模工艺的特点
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。
1)操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
2)垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
3)模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。
4)提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。
5)电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
自升门式液压提升系统同步部分
1、同步顶升
自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，顶升的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习，终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内，地完成了同步技术的运用。
2、同步提升
自升门式液压提升系统大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。之江大桥自升门式液压提升系统同步提升允许误差控制在1cm。
