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液压顶升系统措施内容:
(1)穿束工作方法:应按实际情况进行调整,并执行穿束工艺要求细则。
(2)系统加工及相关工序:千斤顶;工具夹片;锚板。
(3)系统配置:千斤顶配置;钢绞线配置;钢绞线防窝旋装置。
(4)提升系统的安装:认真按七项检查内容的操作规范执行。
(5)钢绞线预紧:应在正式受力前单根预紧,并符合钢绞线预紧的有关规定。
(6)钢绞线养护与换:执行钢绞线穿束细则,在提升过程中应经常检查钢绞线的损伤情况,如有严重损伤、弯折、松散或锈蚀严重,应换钢绞线。
(7)系统空载调试:系统安装完成后应进行试机,以手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。
液压顶升装置内部有很多复杂的阀组和压力开关.液压顶升装置是液压缸的重要部件,它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆,为了提升的,目前国内守旧工艺是表面镀硬铬并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染都很严重,属环保线值项目。液压顶升装置的工作液压顶升装置其实也就是个简单的油缸了。且镀层不均匀,孔隙率不错,容易起皮,镀铬费用也比较不错,不能达到生产上的需要。
液压顶升控制系统及功能:
(1)LSD计算机控制系统:它是液压同步提升技术的核心,由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成。主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号,按的控制程序和算法,决定油缸动作顺序,完成集群千斤顶协调工作,从而实现千斤顶同步控制,计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能,能实现构件平稳提升、下降及远程控制。
(2)锚具状态检测传感器:在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装接近开关,进行紧锚状态、松锚状态位置检测。
(3)逻辑控制程序功能:它是指具有提升顶集群动作控制和作业流程控制的能力。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置,这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到主控计算机,根据的控制逻辑顺序控制电磁换向阀,从而控制主油缸和上下夹持器动作。
液压顶升装置按其它方式的分类可分为:分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。
(1)爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。
(2)卧式提升机是各类汽车修理的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。