液压顶升设备电机轴承损坏处理

液压顶升设备电机轴承损坏导致电机损坏的对策

1、安装轴承前对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任意杂质，填加油脂时洁净；

2、卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能轴承的装配质量；

3、尽量避免不的转轴机加工及电机端盖嵌套工作；

4、禁止多种润滑油脂混用；

5、对于长期不用的液压顶升装置电机，使用前进行的解体检查，新轴承油脂；

6、组装电机时要定、转子铁心对中，不可以错位；

7、安装轴承前先要对轴承进行仔细的完好性检查；

8、电机外壳洁净见本色，通风有，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好；

桥梁同步顶推分为单点顶推式、多点顶推式两种工作模式。

1、多点顶推时，在每个桥墩上均设置滑动导轨和顶推装置，将集中的顶推力分散到各个桥墩上。多点顶推与集中单点顶推相比较，可以避免配置大型顶推设备，能地控制顶推时梁体的偏移；但多点顶推需要多的设备装置，操作时同步性要求较不错。

2、单点顶推时，平顶推力装置的位置集中于桥台上，其他各桥墩上设置的滑动导轨。单点顶推装置结构简单、易于实施；但对于大型结构不适宜使用；

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验二种。

1、液压顶升装置的负荷试验：

试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响。

2、设备的精度试验：

一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

3、空转试验：

是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，好用等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。时间的空负荷运转是新设备投入使用前进行磨合的一个不可少的步骤。

液压顶升设备运行中电动机应检查内容：轴承无异常声响，油温、油压正常，无甩油、漏油、油色透明无杂物，油环带油均匀，转动灵活，端盖及顶盖封闭严密。电动机各部温度不超过规定，无烟气及焦味，过热等现象电动机应无噪音、金属撞击声。

振动、串动不应超过规定值，电缆头无漏油，过热现象，电动机外壳接地线完好，无断裂及脱落现象，各部螺丝不松动。通风道无积水、进汽、堵塞，出入口温度正常，冷却水阀门及通风挡板位置正确。

直流电动机应检查内容：整流子表面清洁，无及变色现象，电刷软导线应完整，接触应严密，无接地、短路现象，电刷边缘无磨损现象，且不过短，电刷无冒火，无跳动、卡涩现象。