分享液压顶升设备关键技术的应用

液压顶升设备适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高/中压缸、除氧器、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒（包括钢平台）、原子能发电站核反应堆压力壳等部件的整体吊装就位；主变压器卸车及就位；输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的倒装组立；大坝水闸的整体提升等。

在其它建筑行业中，它还可以对电视塔、水塔、房架、飞机库等大型网架结构、大型桥梁、化工大型罐体、塔架组合件、大型桥架结构等笨重件进行吊装或水平拉运，还可作设备安装时的斜向张紧使用。

到目前为止，已完成国内大型建筑和电力建设项目500余项(吊重10~2000t，吊高10~270m)。

实践证明，液压提升装置适用于大型设备的起吊、安装、张紧。其成功于上海证券大厦钢结构天桥整体吊装、发电机定子吊装、除氧器水箱吊装等。

正确选择液压顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并其小稳定流量能达到使用要求，压力阀的压力在达到液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比大，能达到执行器的行程。当系统压力提升时流量又相应减小，能达到执行器的工作行程。这样既能达到执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较正确。

液压顶升设备几点关键技术的应用：

1、机电液技术一体化：

提升设备系统采用钢绞线承重、提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步等技术，为实现钢析梁整体提升打下基础。

2、多种传感器的应用：

为了使钢析梁在提升过程中平稳，提升设备系统安装有多种传感器对设备的运行状况进行实时监控，包括压力传感器、编码仪、激光测距仪、行程开关等。压力传感器实时监控设备提升时的压力，防止系统过载。激光测距仪实时监控每个吊点的起吊高度，根据测距仪反馈回来的信号情况，随时对各个吊点受力情况进行调整，防止吊点间由于高度差太大引起吊点的受力不平衡，避免造成钢析梁变形。

3、负载一敏感一比例液压系统回路的应用：

3.1提升中负载转换时的振动：

若液压系统中油液换向元件采用开关式电磁换向阀，由于系统的流量大，换向时油液的突然关闭或开启，便会产生大的冲击。而钢析梁由于在提升过程中突然停止，势必会引起振动，造成隐患。负载一敏感一比例液压系统回路中采用的比例多路换向阀能很好地解决上述问题，计算机向比例多路换向阀的电磁铁输送逐渐减弱(增强)的电流，阀芯开口根据电磁铁吸力的变化逐渐关闭(开启)，液流冲击。

3.2同步提升：

编码仪把每个提升千斤顶伸缸的位移值信号反馈回来，系统通过比较、计算，对比例阀的开口进行实时调节，控制进入提升千斤顶的油液，实现提升千斤顶同步伸缸。

4、收放线盘的应用：

船舶把钢析梁运抵到指定位置就位后，打开提升千斤顶夹片，开启收放线盘转盘，钢绞线及吊具在自重力的作用下，下放。收线放盘采用蜗轮蜗杆传动副传动，利用蜗轮蜗杆传的自锁功能防止钢绞线及吊具因负载而失速。经实践，此方法比用提升千斤顶下放钢绞线快约5~8倍，节约钢析梁提升的辅助时间。