分享液压提升装置的维护注意要点

液压提升装置的设计中重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中，锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接，由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时，锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上，导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动，很容易使螺栓连接逐渐松动，结果锚具缸活塞杆与主液压缸活塞杆由原先的面接触变成了螺纹连接面接触，受力状况不利。如果不采取措施任其发展，会使螺纹连接遭到破坏，甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

因螺纹的公称直径在200mm左右，需要配备工具，且操作不便。现场需要换锚具机构时，由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位，重新拆卸对中，锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆用2个定位销2进行圆周方向的定位，使用三瓣卡键连接进行轴向固定。每个卡键占118°，因其外径与主液压缸活塞杆沟槽内径相同，内外径为同心圆，为使装配时不产生干涉现象，两端部的外圆在切削一部分。卡键上有2个螺孔，拆卸时用螺钉使卡键脱离主缸活塞杆。

液压提升装置的维护注意要点：

控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提升系统速率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围大，其后果是：影响液压泵的吸油能力及容积速率。液压元件内外泄漏增加。加速油液的氧化变质。系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不。

控制油液污染，保持油液清洁，是液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

控制液压系统泄漏为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，先要提升液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提升密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期换，后是增加日常维护。

严格执行定期紧固、清洗、过滤和换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，密封件、执行定期换制度为修理过的液压元件技术性能达到要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验基地。

建立液压提升装置技术档案，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据在自动化程度较不错的大批量生产的现代化机械加工工厂里，机械设备化生产程度较不错，生产的节拍性，不正确的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。

液压顶升装置使用前的准备说明：

1、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

2、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

3、使用时，不可以加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时，切忌将接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

4、本机是用油为介质，做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。