液压提升设备的特点和组成

液压提升设备的特点：

一、液压系统回路简单，元器件少，结构紧凑，维修方便；

二、液压提升机配有钢丝绳的过卷和过放保护、超速保护、过载保护、刹车磨损保护和补油欠压保护等保护装置，保护功能；

三、液压无级调速性能稳定，液压泵和液压马达均可调速，调速范围大，低速运转性能平稳；

四、采用了液压闭式系统，在下放工况下，系统处于发电制动状态，使重力势能转换为电能入网，同时还减少了液压系统的发热，节能；

五、可实现轻载和重载低速运行工况，充足发挥设备能力；

六、采用标准的液压元件，性能稳定，易采购，综合运行成本还行；

七、采用液压传动系统和液压控制系统，电气控制回路相对简单，很容易实现；

八、只用一个先导控制手柄控制液压提升机的提升(或下降)速度、换向和制动，操作简单；

九、液压制动器制动性能良好；

液压提升设备由机械、液压、电气三部分组成，机械部分主要由减速器、滚筒、构架、钢丝绳等组成；液压部分主要由双向液压泵、液压马达、先导控制手柄、液压制动系统、控制油泵、冷却器等组成，电气系统主要速度呈现系统、失速保护系统等组成。

包括电机启动系统、控制电路、(或高度)指示系统等在内的液压提升机的原理。其中主电机驱动闭式高压泵，该泵是双向液压变量柱塞泵(主泵)，和液压马达组成液压闭式回路。液压马达驱动行星减速器，经减速后带动滚筒旋转，从而把缠绕在滚筒上的钢丝绳收缩或放松，带动提升箱实现上升和下降。

液压提升设备的驱动方式有低速大扭矩液压马达和液压马达+变速箱二种方案，液压马达+变速箱的驱动方式传动，节能效果不错。液压提升设备电动机常见故障及维护方法：异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。电动机运行中的监视与维护。液压提升机电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以致当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。

具体项目如下听电动机在运行时发出的声音是否正常。液压提升设备的电动机正常发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味，电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分有不同层度的，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，对无电压、电流指不及没有过载保护的电动机，对温升的监视为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任意一种现象，都新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

液压提升设备的电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面，外因主要是电源和控制方面的问题，例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。

液压提升设备液压顶升故障原因和检查方向有以下几点：1、开关接触不良；2、电压不足；3、保护设备熔兹烧断；4、定子绕组接线故障；5、电动机负载过重；6、液压提升设备传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，替换电源或者保险兹，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。

电动机过热原因和检查方向有以下几点：1、通风不良，冷却设备故障；2、定子绕组错误；3、二相异步电动机断相运行；4、电源电压不稳定；5、鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、替换转子、稳定电压。