液压提升装置电机损坏原因

液压提升装置长时间运行电机损坏的原因及对策：

1、原因：

由于液压顶升机长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

2、对策：

尽量避免电动机过载运行；电动机洁净并通风散热良好；避免电动机频繁启动，时需对电机转子做动平衡试验。

液压提升装置主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压提升装置电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单，问题易解决。因为液压提升装置由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二层制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压提升装置的主、辅助油泵为空载起动，起动设备可为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。

绝缘破坏导致的电机损坏的原因及对策：

1、原因：

液压顶升装置电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等)作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，终导致先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

2、对策：

尽可能避免液压顶升机械频繁启动，特别是高压电机；被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

液压提升装置与运输机械发展到现在，已经成为正确组织成批大量生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国四个现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产率的提升中，提升设备必将发挥大的作用。液压油由叶片泵形成的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

液压提升装置不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备的安装、维修，而且它也是一些生产过程工艺操作中的设备，例如钢铁冶金生产中的各个环节，从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处，没有提升设备，简直无法生产。据统计，在我国冶金、煤炭部门的机械设备总台数或总重中，起重运输机械约占25％～65％。

液压提升装置普遍应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋、宇宙航行等各个工业部门，可以说陆地、海洋、空中、民用、各个方面都有液压提升装置在进行着的工作。

液压提升装置的基本任务是垂直升降重物，并可兼使重物作短距离的水平移动，以达到重物装卸、转载、安装等作业的要求。液压提升装置是现代化生产的重要机械设备，它对于减轻繁重的体力劳动、提升劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及人民的物质、文化生活都具有重大的意义。

液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升施工采用液压提升装置与不同的配件组合，液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。

液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压顶升装置与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。