液压提升装置的故障原因和检查事项

液压提升装置电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面，外因主要是电源和控制方面的问题，例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。

1、电动机不能启动：

液压顶升故障原因和检查方向有以下几点：开关接触不良；电压不足；保护设备熔兹烧断；定子绕组接线故障；电动机负载过重；液压提升设备传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，换电源或者保险兹，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。

2、电动机过热：

故障原因和检查方向有以下几点：通风不良，冷却设备故障；定子绕组错误；二相异步电动机断相运行；电源电压不稳定；鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、换转子、稳定电压。

3、电动机噪音过大或异常振动：

故障原因和检查方向有以下几点：液压顶升装置电动机基础不稳固；风扇叶片损坏或者碰到机壳；带轮不平衡；电动机与负载轴线不对；负载突然加重；转子或定子相摩擦；润滑不良；电动机两相运行；绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因，检查设备基底，检查紧固件是否，换风扇叶片，换和清洁轴承，换转子。

4、转速过低：

液压顶升故障原因和检查方向有以下几点：负载过大；接线错误；鼠笼电动机转子断条；绕组电动机转子断开；按照以上故障原因，降低电动机的负载，换转子，检查电刷的压力。换接线方法，选择截面大的导线。

5、电动机外壳带电：

故障原因和检查方向有以下几点：电源线和接地线搞混了，或者接地线失效断裂；绕组受潮，绝缘损坏或老化，相线绝缘不良，触及外壳，接头绝缘损伤。按以上故障原因，要对受潮绕组进行烘干处理，换绝缘损坏的绕组，检查各接线的绝缘度。电动机内的赃物，包扎损坏的部位。

目前，电液集成控制系统己经取得大的发展，其表现形式也多种多样，按系统所用电液控制阀的不同，电液集成控制系统可分为电液伺服控制系统、电液比例控制系统和电液数字控制系统。其中电液伺服控制系统响应快、精度不错，应用于执行元件闭环控制；电液比例控制系统响应较快、精度较不错，主要用于执行元件开环控制；电液数字控制系统的性能与微机、驱动电源、数字阀的性能有关，响应较快、精度较不错，但成本高、控制复杂。经分析对比确定液压顶升电液集成系统初步方案为电液伺服控制系统。

电液伺服控制系统是由电气的信号处理部分与液压的功率输出部分组成的闭环控制系统。其综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度不错、响应、信号处理灵活、输出功率大、结构紧凑、重量轻等优点。按被控制的物理量，电液伺服控制系统又可分为速度伺服控制系统、位置伺服控制系统、力或压力伺服控制系统。

由于液压提升设备的核心系统液压驱动系统为速度控制系统，所以本文终确定实现液压提升设备电液集成的关键为电液速度伺服控制系统，这样液压提升设备电液集成控制系统亦可称为液压提升设备电液速度伺服控制系统。

液压顶升装置液压驱动系统是典型的大惯量、时变高阶系统，其动态性能受负载的影响很大，由于开环控制无法预知各种干扰信号的存在对输出的影响而不能进行补偿，难以取得满意的效果，所以本电液速度伺服控制系统采用速度反馈大闭环；同时，将现有液压提升设备的手动控制方式用计算机控制代替，由计算机给出的指令信号与速度反馈信号的偏差信号经伺服放大器放大处理以控制电液伺服阀。