大型储罐液压倒装施工成果和方法

大型储罐液压倒装施工项目管理成果验收

一、壁板组对的台班数量使用比正装法减少。

二、大槽使用液压提升设备倒装技术，避免了槽体内外搭设脚手架工程，节约了脚手架搭设人工及租赁费用。

三、节约了施工成本，提升了经济效益。

四、优化了施工工艺，减少了脚手架搭设工序，缩短了施工时间，提升了施工速率。

五、壁板组对与焊接始终在2m高度以下作业，提升了施工稳定确定。

整个项目过程由四个基本环节构成：即项目团队的组建，项目的计划，项目的执行以及项目的后期验收。在项目团队的组建过程中，为了愈快地进行项目活动，采用了项目式的组织架构模式来构建项目团队。

液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶(单台承载力为10t以上，液压行程为100mm以上)为主体，配以液压泵站、液压管路以及用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。

在储罐基础及储罐底板施工验收完毕，且完成罐顶及顶部单层壁板的安装后，利用均布在储罐内侧的提升架，在上部安装上，下限位的单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中心控制台，高压油经软管送至双作用油缸(上卡头)，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆为空心，中间穿有钢制提升杆。在油缸往复运动时，可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板上提罐壁下部临时固定的胀圈，如此往复，使储罐得以提升，实现倒装法施工工艺要求。

立式储罐液压提升倒装法

液压提升倒装法适用于各种容量的立式拱顶储罐的安装，适用于5000m³及以上的大型拱顶储罐的倒装提升。

一、施工原理

这种施工方法是在先期施工的罐底板上，进行数个固定垫墩(约400mm高，间距3~4m)的安装，再进行一圈壁板和顶板的组装，沿罐内壁，根据计算确定400mm处均布数台的液压提升机，用提升机的滑动托架操作，将罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈托住，随之操纵液压，来提升机的控制柜，各液压机的动作要集中控制，液压提升机将罐体提升，并通过提升杆、胀圈的传递将其升至下一圈壁板高度，这时可进行组装，随后再把提升杆、胀圈落下，再提升组装下一圈壁板，直到整个油罐壁板倒装完毕为止。

二、提升过程

(1)液压顶升设备就位：对液压顶升的提升机进行核算，并安装到位。

(2)升前检查：起升前对各种装置进行细致检查，检查各岗位人员是否到位。

(3)提升罐体：提升时，在中心控制柜按钮盘上按上升钮，完成一步提升；再按下降钮，使油缸活塞复位。二步提升同一步操作。当提升高度差大时，关闭其他油缸，单提升局部较低部位的油缸，至平高时停比提升。

(4)调整间距：若用提升机构调整环缝间距，则按间距的大小逐个调整提升架。调整时，关闭油泵，释放下卡头，手动拧开泊缸下回路阀门，油缸在重力作用下向下移动，并及时关闭，反复调节，直至符合要求。

液压提升倒装施工注意事项

随着石油工业的不慢增长和对能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高。金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显，液压提升倒装法以其提升平稳、稳定的施工特点逐渐受到了施工单位的认同。

一、倒装法液压提升原理

将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上，先提升罐顶及罐体的上层(一层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置(液压顶升设备)，通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度！空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下隆到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到然后一层壁板组焊完成，从而达到倒装法施工工艺要求。

二、施工时注意事项

(1)提升作业应在其周围没有交叉作业的时间和环境进行；

(2)四级风(5.5~7.9m/s)引以上及中雨、雪等恶劣天气不可以进行提升作业；夜间没有足够照明设施确定时不可以进行提升作业；

(3)提升施工中各岗位人员需要坚守岗位，在施工过程中需要听从指挥、步调一致；

(4)每次提升之前都应有专人对提升设备作一次稳定检查并做好记录。