大型储罐液压顶升装置的安装和结构

大型储罐液压顶升装置的安装

一、立柱安装

（1）确定立柱安装位置。安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10～15mm。据以在底板上画出立柱位置。

（2）安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应全部接触且应垂直，用J507焊条焊牢。

（3）立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱前端相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。

二、胀圈安装

胀圈一般采用槽钢卷制而成，使其符合罐体内壁弧度，每个胀圈之间采用千斤顶顶紧。确定胀圈胀壁板时，愈能充足接触壁板而且胀得愈圆。胀圈的安装位置，宜安装在胀圈下端距壁板下端150mm处。胀圈通过卡板与壁板焊定，卡板应在提升滑块左右各焊接一块，且每隔2000mm应增加一个卡板，卡板厚度应≥12mm。提升滑块置于胀圈下方，滑块端头距壁板的间隙宜为10～15mm，在胀圈及滑块上焊接防止提升过程中滑块与胀圈的相对运动的挡块，避免产生危险。

三、立柱组装

（1）将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。

（2）检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油；检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活；立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。

（3）提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意确定提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹锂基脂二硫化钼润滑油脂。

四、液压泵站安装

（1）泵站供压系统，应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好，并与液压顶升设备立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出入口需要一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否。供压部件不应与底板直接接触，且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带入泥砂，以免损坏千斤顶。

（2）液压泵站需要安放在平整地面上，且应干燥通风、、防雨以及避免太阳直晒，应安装防雨泵棚。

（3）泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。

液压提升顶升法工艺特点

(1)占用场地小，适于在较狭小区域施工；

(2)采用液压机构中心控制，操作方便；

(3)减少了高空作业，提升了施工的稳定性；

(4)施工成本还行，经济效益好。由于采用设备技术含量高，施工质量好，降低了机械及人力成本，缩短了工期，且现场文明施工形象好。

(5)步进式提升的方法，提升了操作的可控性。防止了不均匀提升。

(6)施工机具除胀圈外可在不同规格的储罐中重复使用。

(7)确定了施工质量，主要表现在：①储罐真圆度高。由于采用了胀圈，罐壁环缝组焊时容易找正；②环缝焊接变形小，平整度高。在胀圈的作用下，环缝刚度增加，控制了收缩变形。③储罐主体垂直度易于确定。每个提升架均可单调节提升高度。

(8)适应性强。本法适用于5000~100000m³的固定顶及浮顶储罐的施工。

液压顶升系统构成

一、基本原理

液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板确定胀圈向罐体的传力。

二、系统构成

液压提升系统主要由电源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制台)、泵站及其控制箱、高压胶管总成和液压缸系统构成，液压缸系统由单作用液压缸(液压千斤顶)和吊具组件组成。吊具组件包括吊索、胀圈、挡板及吊耳等。