大型储罐的维修和立式储罐施工选择技术

大型储罐维修施工方案确定

某炼油厂在对燃料油罐区的沥青储罐G1302进行检验的过程中，发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄，出现大量穿孔的现象。从储罐的腐蚀严重性、施工过程中的性、维修后的等方面考虑，决定采用对储罐进行整体顶升后，进行整体换底板的施工方案，储罐长周期的运行。

G1302罐日常储存介质为沥青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月进行的检测过程中，通过测厚检测、相控阵检测、漏磁检测等手段，发现罐底板出现大面积腐蚀，其中当量妻45%的腐蚀缺陷有134处，甚至出现35处穿孔的现象。

一、局部顶升与整体顶升

此前在国内同类型的储罐检修施工作业中，大型储罐多数采用局部顶升的作业方式来进行换底板，需要进行复杂的应力计算来储罐的顶升，在G1302罐的检修作业中，整体顶升相较于局部顶升，在以下几方面具备优点：

(1)储罐重量大，宜采用整体顶升

G1302罐罐体及附件总重为398T，若储罐进行局部顶升，顶升之后弱侧的受力将急剧增大，容易导致罐基础环墙受损。而整体顶升的多点均匀分布，能将总重量分化为相同的若干分力，使基础均匀受力。

(2)储罐刚性差，宜采用整体顶升

因本身结构原因，G1302罐存在刚性差的特点，且本次维修总工期约4个月，若采用局部顶升方式，储罐会长时间处于受力不均的状态，会对储罐造成不可的应力变形，影响储罐日后的使用。

(3)储罐体积大，宜采用整体顶升

G1302罐容积20000m3、直径37m、高25m，相较于局部顶升，整体顶升均布的液压提升设备多点支撑，了罐壁连接处的每个顶升单元受力均匀，提升了顶升的性。

二、局部修补与整体换

(1)根据现场的腐蚀情况，腐蚀面积大，分布不均匀，施工过程中容易产生遗漏，可能需要多次施工与检测才能清理隐患，而且施工质量无法。

(2)在修补过程中，若不对罐底泄漏处进行清理，局部修补时会产生局部密闭空间，存在发生爆炸、火灾的隐患。

(3)由于罐底板整体减薄，若不进行整体换，在后续的使用过程中，使用年限无法。

因罐底板腐蚀面积大，换部位多，从检修的速率性与性，以及施工质量来考虑，整体换相比较于局部修补加与实用。

立式储罐施工选择技术原则

立式储罐的主要施工方法主要有正装法和倒装法，选择原则如下：

一、需要结合本单位的实际情况采用适当的施工方法，所谓受限的施工方法运用的好也能带来好的效果。在《大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工》介绍倒链葫芦起吊倒装法过去多用于3000m³以下的储罐施工，但是成功地用于12000m³储罐施工，实践中也有过应用在20000m³储罐施工的案例。

二、场地条件受限，大型吊机难以进场时，只能采用倒装法，适合倒链葫芦起吊倒装法和液压设备提升倒装法。

三、应按照技术经济的综合分析结果确定施工方法。上面提到的方法中除了气体浮力提升倒装法和水浮倒装法现在使用不太普遍外(SHT3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》中也没有推荐)，其他各种方法没有的优点，需要综合分析确定施工方法，如液压设备提升倒装法一次性设备投资虽然大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，适于任意罐体施工，长期来看成本平摊下来可能平均成本并不会比其他方法高；再如正装法多用于大型储罐施工，如果工程上储罐容积虽不大但数量众多，虽然搭设脚手架工程大，耗材多，但因脚手架可重复使用，脚手架问题就不会是主要问题，正装法壁板可以在地面组对成圈，提升后主要焊接环缝，速率会比倒装法高，在“时间就是”的现在在综合经济效果上不比倒装法差。

储罐安装设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升设备起动，加速运转。

通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使储罐安装设备不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到位置时，提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，储罐安装设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。