液压顶升设备的设计过程和装卸车的要求

液压顶升设备的设计过程并不简单，从动力源—泵的方面来考虑。考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力，所以选择限压式变量泵为宜，由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小，能知足执行器的工作行程。这样既能知足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较公道。

液压顶升设备液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失。这一部分的能量损失在能量损失中据有大的比重。因此，选择液压顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。公道选择液压油。液压油在管路中活动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生大的内摩擦力，造成油液温度升高，同时增加油液活动时的阻力。另外，当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积速率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

吊装对液压顶升设备装卸车的要求：

一、装车时，溜尾吊耳竖直向上；

二、设备吊耳中心位于基础中心上；

三、设备摆放相对于设备基础的方位与设备溜尾吊耳一致。

液压顶升设备以其吊载能力和使用经济性在大型设备吊装工程中了多的应用。它的使用受到的场地及预留条件限制，施工过程中的、质量控制点多，各结构承载力及受力等计算核算多，过程控制严密。在使用过程中要严格按照操作规程、施工方案进行，组织管理措施到位，工程施工地进行。地基处理分为液压顶升设备基础及锚点两部分。

塔架计算包括荷载计算及受力分析、结构整体受力分析、结构计算等，地锚计算包括各缆风绳地锚受力，塔架基础验算包括塔架基础预埋件强度计算，吊具计算。

液压提升设备在电力建设工程中的应用：

液压提升设备普遍应用于电力建设工程施工中，如汽轮发电机定子吊装、锅炉汽包吊装、烟囱钢内筒吊装和塔式锅炉刚性梁及尾部烟道吊装等工程。

燃煤发电机组，塔式锅炉垂直段刚性梁分为前墙刚性梁、右墙刚性梁、后墙刚性梁、左墙刚性梁四个组合件进行吊装，每侧采用五个LSD1000一250液压提升装置边组合边提升，组合完后整体提升就位。

单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提升装置和临时吊杆。通过液压提升装置对刚性梁而下进行拼装，安装好一层水平刚性梁再安装下一层垂直刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，同时水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，刚性梁提升时的稳定性。安装好一层，通过液压提升装置提升高度，安装下一层，直至所有的每侧刚性梁拼装完成，通过液压提升装置提升到安装标高，连接临时吊杆和刚性梁。

液压提升设备工作原理：

液压提升设备由液压泵站、液压千斤顶、卡紧机构、承载钢索、上下锚头等组成，是以液压油为动力的新型起重设备，主要用于、特重件的水平拉运、垂直提升作业。当液压提升设备布置在要求高度的支撑架上后，在与液压千斤顶活塞固接的上卡紧机构和与缸体相连的下卡紧机构之间穿好钢索，然后承载钢索通过下锚头连接吊件。当液压泵站提供的压力油驱动液压千斤顶做往复运动时，上下卡紧机构交替卡住承载钢索，从而提升或下降重物。这套操作过程是通过一个电气控制柜来集中控制完成的，控制方式为PLc控制系统。

液压提升设备具有重量轻、体积小、操作简便、使用灵活、起重量大、提升高度高等特点，在施工场地狭小、大型起重机无法进入或起重机械不能达到起重量和起吊调试的情况下，呈现出它的性能。