液压提升装置的常见故障及应对方法

液压提升装置主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压提升装置电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单，问题易解决。因为液压提升装置由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二层制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压提升装置的主、辅助油泵为空载起动，起动设备可为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。

液压顶升设备在电力建设的应用初从汽包吊装开始，随着机组单机容量越来越大，设备单件重量越来越重，锅炉钢结构越来越高，使用的范围越来越广。液压提升装置是典型的机电液一体化产品，主要由泵站、操作台、工作机构组成。泵站包括电动机、轴向柱塞变量泵、油箱等，为液压提升装置提供所需压力油。液压提升装置的操作全部集中在操作台上进行，在操作台的仪表面板上装有补油压力表、制动压力表、操纵压力表等，另外还装有控制油泵开、停按钮开关、紧急停车按钮等；操作台的水平面板上装有操纵手柄，操作台底部装有紧急制动脚踏开关。工作机构包括主轴装置、盘形制动器、指示器、液压马达等，通过主轴装置上滚筒的转动带动钢丝绳收放，从而实现人员、物料的升降。

一、密封不良导致液压提升设备电机损坏的原因及对策：

1、原因：

液压提升由于液压提升电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，严重部位或绝缘薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。

2、对策：

a)尽量工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；

b)检修时做好电机的每个部位的密封，在螺栓上涂抹油脂，时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；

c)对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

二、绕组局部损坏导致电机损坏的原因及对策：

1、原因：

由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

2、对策：

液压顶升电机在新绕组时，按原数据嵌线。检修电机时任意刚性物体不准碰及绕组，电机抽转子时将转子抬起，定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时将绕组与明火隔离并有距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查。

三、长时间运行电机损坏的原因及对策：

1、原因：

由于液压顶升机长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

2、对策：

a)尽量避免电动机过载运行；

b)电动机洁净并通风散热良好；

c)避免电动机频繁启动，时需对电机转子做动平衡试验。

四、绝缘破坏导致的电机损坏的原因及对策：

1、原因：

液压顶升装置电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等)作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，终导致先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

2、对策：

a)尽可能避免液压顶升机械频繁启动，特别是高压电机；

b)被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。