倒装液压提升设备检测与维修-液压提升设备的安全要求和规定

倒装液压提升设备检测与维修-液压提升设备的要求和规定

倒装液压提升设备具有的特点

　　倒装液压提升设备行业中，液压传动应用非常广泛，如液压提升设备等。这些液压提升设备在使用过程中，如果出现诸如冲击、爬行等故障，诊断维修时，往往在液压控制元件（如各类泵、阀）上找不到故障原因，致使维修工作陷入困境。而终此类故障还是常在执行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

　　检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀，故障仍未。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。

　　从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有＝F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有》P无。

　　从实践上分析，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无》F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。

　　以上故障排除方法已在实践中了验证，维修工作取得良好效果。

　　倒装提升设备施工大型储罐、脱硫塔具有以下特点：

　　1、液压提升平稳、、。由于采用液压控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身结构特点，决定了其自锁性良好，不会因为停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程。

　　2、施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以的控制。由于上述原因，因而罐体的焊接质量有。

　　3、设备便于操作，设备操作页面简洁明了，施工环境好，工效高。

　　4、设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式液压千斤顶、提升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站可以置于罐体内，也可以置于罐外或者两个罐体中间（当两台罐体安装由同一台泵站控制时）进行施工控制。液压泵站分为手动和自动两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点明显。

　　5、工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升，因而施工成本低，经济效益好。

　　根据倒装提升设备主机的动力分析和运动分析，作用时间，内径，液压升降机行程及活塞杆直径等。倒装提升设备的行程轨道--液压支架。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装提升安装。其中主要组成部分液压千斤顶为本厂技术。

　　液压倒装装置广泛用于小型建筑、楼房装修、装置空调、农村平房吊运粮食、打井、地窑存贮、斜面拉运等。当然，小型升降机也可以做成各种型号，以满足市场的需求。

　　倒装提升设备体积大且沉重、方便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀，造成无谓的损害，久后会使连接处漏水。可单独使用，也可配合多种支架使用，体积小便于移动，用途广泛，操作简便，廉，吊装物品的理想选择。

　　目前倒装提升设备国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度为1.6~0.4m。且镀层不均匀，孔隙率高，容易起皮，镀铬费用也比较高，预计后期螺纹钢价格将继续小幅走高，不能满足生产上的需要液压缸(液压元件)的设计计算步骤:根据倒装提升设备主机运动要求，按表23.6-39选择液压缸的类型。根据机构的结构要求，按表23.6-40选择液压缸的安装方式。

　　根据倒装提升设备主机的动力分析和运动分析，确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。倒装提升设备是经过3年的和百次实验研制成功的，它克服有现有的技术缺陷，采用紧凑型封闭式结构，静电喷涂设备，电机和钢丝绳等都在机壳之中，不易老化腐蚀，延长使用寿命。可单独使用，也可配合多种支架使用，体积小便于移动，用途广泛，操作简便，廉液压，倒装液压提升设备检测与维修是吊装物品的理想选择。

液压提升设备还有的其它保护功能， 如液压提升设备有故障时，不能启动；在运行中发生故障时，液压提升设备中途自动停机，并进行紧急制动，同时信号批示灯亮警示故障发生。闸瓦磨损过大，卷筒负载系统在减速点未减速，液压系统油箱油温过高，油位过低，都会使液压提升设备的主油泵停转，制动闸紧急制动，事故信号灯亮，报警铃报警。紧急制动情况下，司机可操作脚踏制动开关( ES) ，使液压提升设备紧急停车，并断开控制电源。一旦在提升或下降负载时出现断绳现象，防堕器或抓捕器会紧急启动，实现强制停车等。

液压提升设备和矿用提升绞车要求6和5煤矿规程都对矿井液压提升设备和矿用提升绞车有明确的要求和规定，液压提升设备则应满足、超速、过卷保护、过载过压保护、防坠保护和断绳时防堕器紧急抱紧罐道实现强制停车等要求。

液压提升设备的主要使用环境是含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压提升设备液压系统为密闭工作回路，具有先天的条件；而液压提升设备电气控制系统主要采用隔爆型或火花型电气设备，随着电控技术的发展及各种新理论与新元器件的出现，问题在设计上已不是主要问题。超速、过卷保护液压提升设备在工作过程中尤其是在下放负载过程中，容易发生跑车超速， 速度超过额定速度运转时，不仅机械或液压元件如液压马达容易损坏，也是诱发重大事故的隐患，因此液压提升设备设计中规定，当跑车速度超过额定速度15%时，系统能自动断电。提升容器的提升高度超过限定位置(过卷)时，指示器顶开安装在其顶部的过卷行程开关，行程开关失电使液压提升机停电抱闸制动。

液压提升设备油经型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，在液压管线意外爆裂时能自锁。安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。 这三种形式的升降机看您是如何来区分的，以下是对这三种升降机的理解:

曲臂升降机它既有自行的，也有拖车的，但它是属于套缸式的；它可以跨过障碍物操作，解决了某些受控制的地方高空作业.自行式液压升降机包括的种类比较多，它含有单柱自行液压升降机，剪叉式液压自行升降机，曲臂液压自行式升降机，直臂式自行升降机，套缸式自行液压升降机，它可以在升起状态下行走，可以节约操作人员的工作时间，提高工作效率.

千斤顶产品按照工作方式分为折臂式液压升降机、千斤顶、桅杆式液压升降机。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。套缸式液压升降机主要是看它的升降臂而言的，它包含单柱直立式，双柱直立式，多柱直立式，曲臂式和直臂式几种，相对桅柱式升降机而言，套缸式的稳定性远远好于桅杆式的.套筒与套筒间的间隙小，电器控制系统通过按钮1—6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。

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