液压顶升系统4方面调试

液压顶升系统调试的主要内容包括液压系统检查、控制系统检查、监测系统检查和初值的设定，具体如下：

一、液压系统检查：

①确认液压油已通过空载运行过滤清洁；②油管连接的正确性，性能的性；③确认液压系统运行正常，油路通畅，无漏油；④油箱液面是否达到系统规定高度；⑤油缸安装的正确性。

二、控制系统检查：

①确认各路电源其接线、容量和性符合规定；②检查各种阀的工作状况是否正常，是否需要换；③检验各传感器系统是否正确无误，能否确定信号正确传输；④检查控制装置接线、安装是否正确无误；⑤系统安装就位并已调试完毕；数据通讯线路是否正确无误；⑥检查系统升降自如度。

三、监测系统检查：

①位移传感器安装、正确，没有遗漏；②信号传输无误。

四、初值的设定：

设定监测系统中位移传感器的初值。

液压顶升系统性检验

一、组件性测试：各组件的质量是确定系统质量的基本前提，为液压顶升装置的运转，选用标准的组件。在正式实施前先用70%~90%的顶力保压5小时，然后再次检查密封的严密性，确定万无一失。

二、液压油的清洁度：系统清洁度等级应达到NAS9和清洁的液压油的系统是一个的确定。

三、系统的性：为了使系统无故障无泄漏，液压系统需进行31.5MPa满荷载试验24小时，并进行0~31.5MPa循环试验。

根据该系统的设计和装配工艺的要求，连接软管移至现场前经过严格的冲洗并密封。系统现场安装成功后空载运行，检测系统的流通性，此外也严格按照污染控制的设计标准和工艺要求。

液压顶升过程中的控制措施

一、控制，(1)设置同步吊点。在各台液压顶升器的位置分别设置同步感应器，对提升过程中，液压顶升器位移的同步性进行测量。主控计算机在收到位移信号后会根据差值对整个提升的同步性进行控制。(2)均衡吊点油压。为了确定上部吊点和下部吊点结构的稳定性，各个吊点的液压顶升装置在提升的过程中，均施加均衡油压，各个点通过恒定的驱动力向上进行提升。(3)对提升进行分级加载。

二、监控提升过程在同步过程中，要随时对提升过程进行检查：(1)要检查上吊点提升平台结构的工作情况；(2)要观察液压顶升系统的压力变化情况；(3)要确定连廊钢结构提升是具有良好的稳定性；(4)确定提升系统设备的同步性。(5)激光测距仪和各个提升吊点的同步性。(6)作为提升工程的主要部件，需要进行检查，要查看导向架、锚具中的钢绞线可以顺畅穿出，主油缸和下锚具油缸、软管、缸头阀块、传感器和导线处于正常状态。

液压顶升设备系统安装完成后，按下列步骤进行调试：

一、检查泵站启动柜与液压顶升装置之间电缆线的连接是否正确；

二、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态；

三、检查泵站与液压顶升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确；

主要有两种方式来对长度和质量进行确定：

一、利用连续预制但是逐段顶推的方式，此方法是利用预制场的梁轴线来控制完成的；

二、需要依靠生产厂家对材料进行预制，建成小的快件时，将这些小快件运送到桥梁施工现场之后再进行同步顶推。