液压提升方案及系统布置原则

液压提升结构平面内刚度较不错，即起重机大梁自身抗变形能力较不错，单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响大，故考虑采用大闭环控制提升的方案，以确定各提升吊点的同步和荷载均匀。

一、将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连，进行提升同步控制；

二、在各台液压提升器上安装行程传感器；

三、在单台起重机整体同步提升过程中，除预提升和整体落位过程之外，采用计算机自动控制连续提升；

四、在起重机本体吊点处安装同步传感器；

五、对各液压顶升点在配置液压提升器时考虑足够的提升能力裕度，以达到提升荷载的二次分配；

六、起重机在轨道上落位的过程中，进行手动点动控制。

液压顶升机械

一、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。

二、采用柔性索具承重。只要有正确的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期锁定。

三、设备自动化程度好，操作方便灵活，性不错，性不错，使用面广，通用性强。

四、液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。

系统布置原则

一、尽量确定每台液压泵站驱动的提升器数量相等，提升液压泵站利用率和泵源系统速率；

二、达到单台起重机整体提升的载荷要求，尽量使每个提升点、每台液压顶升机械受载均匀；

三、在总体布置时，要认真考虑系统的性和性，降低工程风险。

监控提升过程在同步过程中，要随时对提升过程进行检查：

要检查上吊点提升平台结构的工作情况；要观察液压提升系统的压力变化情况；要确定连廊钢结构提升是具有良好的稳定性；确定提升系统设备的同步性；激光测距仪和各个提升吊点的同步性；作为提升工程的主要部件，需要进行检查，要查看导向架、锚具中的钢绞线可以顺畅穿出，主油缸和下锚具油缸、软管、缸头阀块、传感器和导线处于正常状态。

液压同步控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成。系统采用CAN串行通信协议组建局域网，该通信负责测量数据和控制指令的传输；计算机负责数据的处理和呈现并给出相应的动作指令；动力源模块即泵站控制器，负责接收计算机给出的指令并驱动相应的泵和阀；测量反馈模块随时采集传感器传回的模拟数据并经处理后以数值方式传输到计算机。控制系统可以进行全自动监测和控制。

高层建筑施工中，液压提升技术可以充足发挥自身的技术优点，提升施工速率。在使用的过程中，要求技术人员可以掌握工程的技术要点和施工工艺。在实际的施工过程中，要根据具体的施工特点和质量要求，制定正确的施工方案，确定工程技术的实用性，提升工程的经济效益。

液压提升技术中的液压设备多采用多点集群作业，各点的同步控制是液压提升技术的关键。对不同的大型构件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度大的构件各点的位置误差对构件内力的变化不太敏感，对同步精度的要求可低些。而刚度大的析架结构对同步精度的要求较不错，因为各点间的位置误差引起杆件内力的变化会很大，使应力比难以控制，带来隐患，故严格控制同步精度。