液压系统顶升、平移的要求

基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求：

一、集中操作

分散布置在大范围内的液压缸执行机构，不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制，那样将需要大量的人员，且需考虑问题。操作人员应能在中心控制室内对液压缸进行操作，且能检测现场各液压缸的工作参数。

二、分散布置

建筑物一般体积庞大，要对其进行顶升，工程装备执行机构达到分散布置的特点，使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。

三、智能管理

建筑物顶升、平移工程装备通用性强，能够在不改变硬件系统的基础上达到液压缸的任意分组布置，分组同步，以及液压缸和位移传感器的任意关联；同时，该系统既能达到液压缸的同步动作，也能达到液压缸的单动作；操作人员在中心控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。

四、同步升降

由于建筑物质量分布不均，分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同，液压顶升设备应能确定各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降，避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。

五、实时监控

由于操作人员要在中心控制室内对各液压缸进行操作，因此，在中心控制室内，操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小，而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等；对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控，便于故障的排除。

液压提升系统中液压传动设备常见故障总结

液压顶升装置常见故障主要有：液压元件故障、液压同路故障、液压系统故障、油液污染等。

一、液压同路故障

通常的液压同路故障主要有：(1)速度控制同路故障，如：速度不稳；(2)方向控制同路故障，如：液压缸锁不紧、电液换向阀不动作、换向后工作元件仍向前走等；(3)压力控制同路故障，如：顺序动作不正常、振动、减压阀后压力不正常等。

二、液压系统故障

通常的液压系统故障主要有：(1)液压系统压力失常，如：压力过高或过低、流量不足或无流量等；(2)液压系统产生振动或产生噪声，如：液压泵吸空、控制阀故障等；(3)液压系统过热，如：油箱黏度过高或过低；第四、油液污染。

三、液压元件故障

通常的液压元件故障主要有：(1)齿轮泵故障，如：泵不输油、压力不足、噪声过大、发热严重；(2)叶片泵故障，如：输出流量不足、温度噪声大、压力不足等；(3)溢流阀故障，如：压力不稳定、泄漏严重、调整不到位等；(4)液压缸故障，如：活塞杆爬行、动作缓慢无力、外部漏油等；(5)换向阀故障，如：换向不灵、电磁铁过热、振动等；(6)轴向柱塞泵故障，如：泵不运转、泵不变量、压力升不流量不足等。