液压提升设备整体顶升法的讲解

液压提升设备整体顶升法的主要技术：

1、导向柱子采用双肢柱或四肢格构式柱时，能够好的适合整体顶升法施工。如果利用此类柱子作为顶升导向支架时，应验算柱子在顶升过程中的稳定性，如果稳定承载力不足时，应采取临时加固措施。

2、整体顶升过程中的顶升支点的不同步会造成杆件内力和柱顶压力的变化，引起导向柱的偏移，因此在整个顶升过程中应该监测主体及其临时导向柱的应力应变变化，发现数据异常时应该及时作出调整。

3、采用整体提升法施工时，提升设备应该安装垂直，结构才能够较垂直的上升，但整体顶升法顶升过程应采取导向措施，否则容易发生结构的偏转，因此顶升法设置导向结构尤为重要。

液压提升设备整体提升法的特点：

1、应对结构的提升过程进行仿真模拟，校核杆件的截面，对危险的部位进行的加固。

2、根据现场的情况布置好提升设备并验算其负荷能力。同时还应验算临时起吊平台的强度与稳定，时还应采取临时加固措施。

3、对吊点的同步性进行严格的控制，避免出现某些吊点受力过大的情况。在提升过程中应时刻观察各提升吊点的差异，并及时调整。

4、对可能出现的风载做好验算工作，准备好应急预案。

液压提升设备的整体提升法是在结构柱或者临时起吊平台上，安装提升设备提升己拼装成型的结构构件的一种方法。液压提升设备整体顶升法较常用于支座支撑的网架结构。

液压提升设备工作原理：

液压提升设备由液压泵站、液压千斤顶、卡紧机构、承载钢索、上下锚头等组成，是以液压油为动力的新型起重设备，主要用于、特重件的水平拉运、垂直提升作业。当液压提升设备布置在要求高度的支撑架上后，在与液压千斤顶活塞固接的上卡紧机构和与缸体相连的下卡紧机构之间穿好钢索，然后承载钢索通过下锚头连接吊件。当液压泵站提供的压力油驱动液压千斤顶做往复运动时，上下卡紧机构交替卡住承载钢索，从而提升或下降重物。这套操作过程是通过一个电气控制柜来集中控制完成的，控制方式为PLc控制系统。

液压提升设备具有重量轻、体积小、操作简便、使用灵活、起重量大、提升高度高等特点，在施工场地狭小、大型起重机无法进入或起重机械不能达到起重量和起吊调试的情况下，呈现出它的性能。

液压提升设备的整体提升法可以分为单提结构法、升梁抬升法和滑模法。单提结构法是指提升结构按设计图纸组装后，然后利用安装在柱子上液压提升设备，将整个结构提升到设计标高以上位置，然后就位、固定。升梁抬升法是提升结构在设计位置地面组装，同时安装支承结构装配的圈梁，把结构支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装上提升设备，这些设备在提升圈梁的同时，抬着结构升至设计标高。升网滑模法是结构在设计位置地面组装，柱子则采用滑模施工，结构的提升需要利用安装在柱内钢筋上的滑模用千斤顶或劲性配筋上的升板机，一边提升网架，一边升模板浇筑柱子。

液压提升设备是一种相对新颖、的起重设备。近些年来，该装置不断改进，创新取得了大的进步，已普遍应用于电力建设工程中。实践证明，钢索式液压提升装置性能优良，运行稳定，是电力建设的吊装机具。随着电力安装机组单机规模的不断扩大，吊装工程的组件重量、高度等参数亦越来越大，吊装的结构型式、吊装所使用的机具及吊装方法也日趋多样化、复杂化。

液压提升设备在电力建设工程中的应用：

液压提升设备普遍应用于电力建设工程施工中，如汽轮发电机定子吊装、锅炉汽包吊装、烟囱钢内筒吊装和塔式锅炉刚性梁及尾部烟道吊装等工程。

燃煤发电机组，塔式锅炉垂直段刚性梁分为前墙刚性梁、右墙刚性梁、后墙刚性梁、左墙刚性梁四个组合件进行吊装，每侧采用五个LSD1000一250液压提升装置边组合边提升，组合完后整体提升就位。单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提升装置和临时吊杆。通过液压提升装置对刚性梁而下进行拼装，安装好一层水平刚性梁再安装下一层垂直刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，同时水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，刚性梁提升时的稳定性。安装好一层，通过液压提升装置提升高度，安装下一层，直至所有的每侧刚性梁拼装完成，通过液压提升装置提升到安装标高，连接临时吊杆和刚性梁。

锅炉尾部垂直烟道的主要安装机械采用两台垂直烟道安装前，先采用吊车将炉膛出入口的转折烟道安装到位，然后安装液压提升系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提升。定性，如果没有较为、便捷的吊装方案，是很难完成里程碑节点进度的，甚至对整个工程工期可能造成不可忽视的影响。

定子吊装方案的选择应用充足体现了一个施工企业的施工技术水平。由于很多汽机房设置的行车不能达到发电机定子吊装作业，且汽机房周围附属结构已经建成，达到不了大吨位吊车作业要求，因此钢索式液压提升装置在电力建设工程中较普遍的应用当属汽轮发电机定子的吊装。